【培訓對象】


【培訓收益】
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業的成本現狀分析
2、國內企業本土化成本控制重點
二、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現場管理 2、如何預防品質過剩
3、現場品質不良的病因 4、品質問題因素
三、縮減生產成本（實戰案例）
1、現場效率低下拐點 2、提高效率關鍵要素
3、如何進行現場作業切換 4、實現“零”切換的思路
5、現場生產能力計算 6、評估設備產出能力指數
7、有效與計劃產能分析 8、現場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費 4、產能過剩、加工不當浪費
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關的直接浪費現象 2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
3、與意外事故有關的浪費現象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象
5、初期管理不當的浪費現象
六、縮減人員成本
1、降低成本的循環效應 2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動作的經濟原則
7、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產性評核定價法 2、 6S管理
3、作業指南導向法 4、目視化管理法
5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法
7、推行設備的TPM 8、全員質量控制TQM
9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局 12、再生材料納入管理
13、5Y法 14、 OPL
15、現場月報統計法 16、 PDCA管理循環
17、作業標準化 18、糾正與預防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程
21、工序平衡 22、6西格

第二部分：現場標準化作業
一、現場管理的規范化、標準化管理
1、現場管理的認識與現況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機、料、法、環（4MIE）標準化
二、 實現現場管理作業標準化（實例分享）
1、現場管理作業的標準化
2、標準化的三要素
3、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL
4、實例分享:五百強企業OPL應用
三、實現標準化操作步驟
1、作業測定的方法 2、時間分析的認識
3、如何設定標準時間 4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構成 6、案例
7、如何運用時間觀測法設定標準時間 8、作業標準化與標準工時管理
9、標準工時的定義 10標準工時的實際測定
11標準化作業管理的步驟 12標準工時確定人工用量
13、運用工時績效考核
四、建設標準化的生產流程
1、通過標準工時實現生產平衡 2、生產平衡的流程標準
3、合理的生產現場布局 4、如何做生產平衡
5、生產平衡的難點 6、生產平衡的計算方式
五、企業標準化建設分析
1、質量管理標準體系建立 2、作業計劃管理標準體系
3、5S現場管理標準體系 4、設備管理標準化
5、現場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理 8、安全管理標準化
9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化

• 活用IE工業工程-生產成本控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-溫州

  【認識IE】工業工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現在已被世界工業界公認為是一個賺錢的工具。它是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用工程專業技術。它通過對人員、物料、機器設備組成的系統設計和改善，從而提高生產率并降低成本的技術。企業實現精益生產的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..

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• SOP標準化作業及生產效率改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。 3.提供了一個衡量績效的方法。 4.表現出因果之間的關系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..

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• 標準化作業

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、標準作業概念及意義 1.標準作業概念2.標準作業在精益生產系統中的地位3.標準作業的作用4.標準作業三要素5.節拍時間6.標準作業順序7.標準在制品8.標準作業改善步驟二、標準作業沙盤模擬 1.傳統流程運作模式2.傳統流程的績效和問題總結 ..

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• 標準化作業實戰訓練

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、標準作業概念及意義1.標準作業概念2.標準作業在精益生產系統中的地位3.標準作業的作用4.標準作業三要素：5.節拍時間6.標準作業順序7.標準在制品8.標準作業改善步驟二、標準作業沙盤模擬1.傳統流程運作模式2.傳統流程的績效和問題總結..

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• 生產成本控制與質量改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、當今現場管理面對的問題與挑戰 1．新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰 2．一線現場管理的地位、職責和使命 3．一線現場管理的主要范疇與構成 4．現場主管對自己角色、職責和義務的準確把握 5．一線主管面對工作應有的八大意識 6．日常管理容易陷入的八大誤區 7．一線主管..

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