【時間地點】 2011年10月15-16日 上 海
【參加對象】 總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部
【費 用】 2200元/人 （含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等） 

一、課程背景
現場是企業管理的主戰場，它是企業價值轉換的本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平。
重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出一個企業經營管理的總體水平，是企業的“名片”。但在現實中很多企業只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放，中國企業取得了飛速發展，在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業發展的需求，要在新形勢下獲得更大的發展，擺在廣大企業經營管理者面前的只有一條路：實施企業精細化管理，而現場精細化管理是企業精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。

二、課程目的
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平。

三、課程大綱
第一部分：精細化管理—中國企業發展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業發展現狀回望
2、 中國百強企業真的“強”嗎？
3、 我們與國外發達國家的差距在哪里？
4、 精細化管理----中國企業發展的未來
◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優秀現場的衡量標準
◆ 案例：優秀現場管理圖片賞析
第二部分：現場精細化管理的基本方法
1、 三直三現主義
2、 如何擅用PDCA改善循環法
3、 零缺陷管理
4、 可視化管理
5、 現場巡查法
6、 工作匯報法
7、 會議分析法
第三部分：現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆ 案例：車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆ 案例：車間工作現場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環境，環境育人---素養
12、如何提高員工素養？
◆ 案例分享：知名企業的5S管理成功案例
第四部分：企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理
1、 什么是企業形象識別系統CIS
2、 CIS對企業的重要意義
◆ 案例分享：世界頂級企業的CIS實施及應用
3、 CIS的組成要素
4、 理念識別 - BI
5、 行為識別 - MI
6、 視覺識別–VI
7、 5S與CIS
8、 CIS在現場可視化管理中的有效應用
◆ 案例分享：知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例
第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規格
4、空間地名編號導引規劃標準
5、地面通道及導向規劃應用標準
6、車間設備、電器規劃應用標準
7、車間現場物品、材料規劃應用標準
8、公共廠區安全警示的標準
9、辦公區域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
第六部分：現場生產交期精細化管理
1、 生產作業控制技巧
2、 生產瓶頸的預防與解決
3、 交貨期管理的必要性
4、 縮短交貨期的方法
5、 交貨期延誤的對策
6、 如何活用生產進度跟蹤表
7、 交期延誤報告書的應用
8、 生產異常對策
9、 生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業生產異常處理解析
第七部分：現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
◆ 實用工具：物料申領表 - 發料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八部分：現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
四、授課方式：理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗式互動+ 實際操作演練 + 問題答疑
五、講師介紹
◆ 陳和生老師：
上海思坡特顧問高級培訓師、咨詢師，制造型企業生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業管理的各主要職能模板，涉及行業包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業生產運作管理實戰經驗。
陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應從現場來，到現場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業管理者分享，以助企業不斷提高綜合管理水平，實現企業的良性經營。
■ 研發課題方向：
◆ 生產管理實務：生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等；
◆ 生產管理技術：工業工程（IE）應用、全員生產保全（TPM）、精益生產（LP）；
◆ 質量管理實務：全面質量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
◆ 綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。
曾主編出版《制造業6S成功之路》等著作。
■ 經典授課課程：（ 課程主題可根據企業實際需求針對性地設置，以達到預期培訓效果）
5S/6S現場管理系列 卓越班組管理系列
品質管理系列 TPM精益生產系列
經數百場授課經歷的歷煉，授課風格沉穩、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。
■ 咨詢輔導專長：
1、制造型企業5S/6S現場精細化管理咨詢輔導；
2、服務企企業5S/6S現場精細化管理咨詢輔導；
3、5S/6S現場精細化管理＆CIS企業形象識別系統咨詢輔導；
4、班組建設（TWI）咨詢輔導；
5、TQM（SPC、QCC等）咨詢輔導。
曾為企業提供實務咨詢輔導，取得顯著成效，理論及專業基礎扎實，實戰經驗豐富，溝通和協調能力強，深受服務客戶一致好評。
■ 代表客戶：
大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKK AP、上海電氣、上海花王、拜耳醫藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、寧波三菱化工、蒂森克虜伯、庫博汽車、昆山美鋁、昆山電力局、昆山富曜精密組、件上海印刷、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、阿特拉斯.科普柯、上海友發鋁業、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、百超玻璃設備、蘇州新協力、富田電機、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業、濟明藥業、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特種、浙江三峰實業、杭州杭聯熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑、……..

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