【培訓對象】
制造型企業中高層領導、生產主管、工藝工程師、IE工程師等。

【培訓收益】
1、 培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
2、 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱；
3、 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
4、 認識精益生產的收益能區別增值和非增值工作；
5、 明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
6、 掌握精益生產的各種工具
7、 能進行精益生產體系審核改進工作；
8、 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力


【課程名單】精益生產管理培訓（兩天） <br />
【課程背景】在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。組織中的每個部門都必須盡力消減成本，提高工作質量。精益生產已經被制造業廣泛接受和認可,對它在降低企業成本的作用不再懷疑.但企業的管理者和相應部門在使用的過程中必須要充分理解它的具體收益,這樣才能堅定的將精益生產推行下去.而且推行人員要準確掌握其中每個模塊的具體使用方法,并在工作中進行使用. <br />
【課程收益】 <br />
1、 培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念； <br />
2、 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱； <br />
3、 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作； <br />
4、 認識精益生產的收益能區別增值和非增值工作； <br />
5、 明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費； <br />
6、 掌握精益生產的各種工具 <br />
7、 能進行精益生產體系審核改進工作； <br />
8、 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力 <br />
【授課對象】制造型企業中高層領導、生產主管、工藝工程師、IE工程師等。 <br />
【課程大綱】開篇引言 <br />
一、 精益生產概述 <br />
 精益生產的原形 <br />
 精益生產的誕生 <br />
 精益生產在中國內地的誕生 <br />
 精益生產的目標 <br />
 精益生產的工具 <br />
 精益生產的實施步驟 <br />
 精益生產的實施步驟 <br />
 工具的使用步驟 <br />
二、 價值流管理 <br />
 學習看待和識別浪費 <br />
 什么是價值流 <br />
 怎樣看待我們的公司 <br />
 價值是如何流動的 <br />
 價值流分析的目標 <br />
 價值流圖 vs 工藝流程圖 <br />
 需要組建的團隊 <br />
 通過價值流圖識別浪費 <br />
 精益房子 <br />
 畫 VSM的步驟 <br />
 各種圖標 <br />
 畫當前狀態圖 <br />
 確定Cycle time和Lead time <br />
 畫當前狀態圖注意事項 <br />
 開發將來狀態價值流圖 <br />
 通過對比找出問題并作出改善計劃 <br />
 案例分析 <br />
三、 快速換模 <br />
 交貨期與生產周期 <br />
 利特爾法則 <br />
 影響生產周期的關鍵因素 <br />
 快速大幅壓縮生產周期的方法 <br />
 案例分析 <br />
 換模時間 <br />
 四條原則 <br />
 快速換型八步法 <br />
 快速換型改進機會 <br />
四、 均衡生產 <br />
 均衡生產的概念 <br />
 總量均衡 <br />
 按品種的數量均衡 <br />
 均衡生產的兩個階段 <br />
 均衡生產的要點 <br />
 支持均衡生產的柔性機械 <br />
 均很生產的優勢比較 <br />
五、 TPM <br />
 TPM的目標 <br />
 TPM的階段 <br />
 TPM的8大支柱 <br />
 機器故障的原因 <br />
 操作和維護的角色 <br />
 16個主要損失 <br />
 TPM的成熟水平 <br />
 TPM的益處 <br />
 TPM的改善 <br />
 什么是OEE？ <br />
 為什么跟蹤OEE是重要的？ <br />
 6個主要損失 <br />
 如何計算OEE？ <br />
 練習 <br />
 制作OEE報告 <br />
六、 看板的應用 <br />
 看板的起源和使用范圍 <br />
 使用看板的原因 <br />
 看板系統的功能 <br />
 看板包含的信息 <br />
 看板使用的規則 <br />
 看板檢查表 <br />
 看板卡的流動 <br />
 生產指示看板箱 <br />
 看板信息收集 <br />
 計算生產批量 <br />
 計算緩沖庫存 <br />
 計算補充周期 <br />
 計算生產開始點 <br />
 計算看板數量 <br />
 計算看板的案例 <br />
 看板運作流程及支持系統 <br />
七、 單元生產 <br />
 單元生產定義 <br />
 單元生產的要素 <br />
 專業分工的利弊 <br />
 單元生產的含義 <br />
 傳統方式存在大量在制品 <br />
 單元生產方式壓縮在制品 <br />
 流水化布局消減在制品 <br />
 單元生產實現生產平衡 <br />
 單元生產的三種類型 <br />
 單元生產的三種共性 <br />
 單元生產的優點 <br />
 如何設計單元生產線 <br />
 標準WIP <br />
 生產線編程 <br />
 生產線布局 <br />
 改造設備 <br />
 制作單元作業臺 <br />
 信息傳遞 <br />
 培養多能工 <br />
 單元生產運作要點 <br />
八、精益生產現場改善要點 <br />
 精益改善失敗的原因 <br />
 精益改善－終身之旅 <br />
 精益改善路線圖 <br />
 精益改善的順序 <br />
 關注細節 <br />
 正確實用工具 <br />
 IE方法實用 <br />
 精益改善的合理化建議 <br />
精益改善實施績效指標

徐老師：工商管理碩士、中國企業家聯合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業擔任工藝工程師，產品經理，對精益生產、制造業生產運營、制造業員工能力培養有獨到研究，善于從生產運營的角度深入幫助中高層管理者提升管理能力。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓、咨詢經驗。代表客戶：通用、福特、大眾、馬自達、一汽、惠普、西門子、通用電氣、南京經偉電器、德國派格公司、恒富紙業、蘇州和田、、新協力集團等

• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..

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• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

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• 固定資產管理培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  案例引子：企業固定資產與設備管理問題面面觀---固定資產管理常見問題分析第一篇：資產管理新理念、原理與新規概述第一講：資產及其管理的基本原理與重要性新解1.1何謂企業資產、固定資產？企業資產有何特點？1.2固定資產的價值內涵及其構成1.3固定資產的資本特性及其全生命周期原..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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  人氣：320  

  

• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權責劃分..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：659