【培訓(xùn)對(duì)象】
1、車間主任及以上中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。 2、生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)（設(shè)備、工藝、品質(zhì)等）的中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。 3、生產(chǎn)成本核算相關(guān)主管參加。

【培訓(xùn)收益】

成本壓縮 工廠淘金---生產(chǎn)精細(xì)化改善與成本降低

培訓(xùn)時(shí)間：
2012年7月28-29 蘇州、2012年9月 上海

培訓(xùn)費(fèi)用：2800元/位（含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、中餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)以及稅務(wù)費(fèi)）
 

目標(biāo)學(xué)員：
1、車間主任及以上中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
2、生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)（設(shè)備、工藝、品質(zhì)等）的中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
3、生產(chǎn)成本核算相關(guān)主管參加。

課程背景
由于遭受嚴(yán)重的金融危機(jī)沖擊，制造業(yè)紛紛展開(kāi)各種各樣的自救活動(dòng)，常見(jiàn)的作法如：削減行政辦公費(fèi)用、取消員工培訓(xùn)預(yù)算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長(zhǎng)假、輪流上崗工作……
但并非所有工廠都如此，事實(shí)上一部分企業(yè)正在利用這段“難得”的“清閑時(shí)光”苦練內(nèi)功：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，發(fā)動(dòng)全員參與各種各樣的改善活動(dòng)，以夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，并改善企業(yè)在快速發(fā)展通道中積累的各種問(wèn)題。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯實(shí)基礎(chǔ)”甚至親自掛帥推動(dòng)改善活動(dòng)，效果并不如愿。因?yàn)榻^大多數(shù)企業(yè)的中基層主管和員工在景氣環(huán)境下缺乏對(duì)改善活動(dòng)自動(dòng)自發(fā)的認(rèn)同度和危機(jī)感，所以對(duì)各種改善活動(dòng)的真正參與度并不高，所以他們常常講：已經(jīng)忙到腳朝天，哪里有時(shí)間去搞改善活動(dòng)？而且企業(yè)這么賺錢，應(yīng)抓緊時(shí)間多賺錢，何必去改善？小題大做……如此云云。
有所為，有所不為。當(dāng)下，由于企業(yè)和員工“風(fēng)雨同舟共度時(shí)艱”已成共識(shí)，個(gè)人發(fā)展與企業(yè)生存高度統(tǒng)一，正是發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性開(kāi)展創(chuàng)造性改善活動(dòng)的最好時(shí)期。當(dāng)經(jīng)濟(jì)回暖時(shí)，我們的企業(yè)是否借這段“清淡的生產(chǎn)調(diào)整期”作好了充分準(zhǔn)備參與下一輪競(jìng)爭(zhēng)？
鑒于此，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)了本培訓(xùn)主題，幫助工廠更有效地度過(guò)暫時(shí)的寒冬，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，改善企業(yè)體質(zhì)。

培訓(xùn)特點(diǎn)：
以學(xué)員為中心，注重學(xué)員的參與；
實(shí)務(wù)案例分析與精心設(shè)計(jì)的游戲相結(jié)合，倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí)；
培訓(xùn)中聽(tīng)得懂、培訓(xùn)后記得住，這樣才能學(xué)得會(huì) ---- 擅長(zhǎng)用生活化的案例把枯燥復(fù)雜演繹得通俗、生動(dòng)、簡(jiǎn)單。

培訓(xùn)大綱（2天12H）
引題：
當(dāng)前金融風(fēng)暴下制造業(yè)應(yīng)對(duì)策略一覽分析
一些企業(yè)：
上三休四制、員工放長(zhǎng)假、變相裁員減員、高管主動(dòng)降薪、全員免加薪……
還有一些企業(yè)：
加緊練內(nèi)功—培訓(xùn)骨干管理人員
加緊練內(nèi)功—集中時(shí)間內(nèi)部挖潛降低成本
加緊練內(nèi)功—集中精力夯實(shí)基礎(chǔ)管理
危機(jī)：危險(xiǎn)與機(jī)遇并存
企業(yè)過(guò)冬方案的優(yōu)先考慮與案例分析

單元一、工廠精細(xì)化與低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)概論
1、 精細(xì)化與成本降低和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析
精細(xì)化管理思想的精髓
企業(yè)的兩種基本競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略-差異化與低成本
工廠盈利模式分析
低成本的管理重點(diǎn)
案例分析
2、 基于作業(yè)活動(dòng)的成本觀
生產(chǎn)主管的成本觀與利潤(rùn)觀
現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提—損失分析
基于作業(yè)活動(dòng)的成本分析方法-ABC成本
成本動(dòng)因與作業(yè)活動(dòng)優(yōu)化
案例分析

單元二、精細(xì)化改善與損失分析
1、 生產(chǎn)中的浪費(fèi)源尋找與成本關(guān)聯(lián)分析
生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象種類分析
建立浪費(fèi)現(xiàn)象與成本關(guān)聯(lián)表
2、 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化改善的基礎(chǔ)-6S實(shí)踐
整理、整頓的含義及實(shí)踐
清掃的含義與誤區(qū)—清掃就是點(diǎn)檢
清潔就是標(biāo)準(zhǔn)化
素養(yǎng)就是人的習(xí)慣養(yǎng)成
安全管理=行為安全+操作安全+管理到位
現(xiàn)場(chǎng)的6S、倉(cāng)庫(kù)6S
辦公場(chǎng)所的6S
目視化管理與30秒原則
圖例學(xué)習(xí)
問(wèn)題討論：如何實(shí)踐6S？
3、 現(xiàn)場(chǎng)效率損失的改善分析
（1）討論：影響現(xiàn)場(chǎng)效率的因素和現(xiàn)象？
產(chǎn)能提升改善
數(shù)據(jù)收集與分析
（2）基于設(shè)備效率的損失與成本改善
設(shè)備管理的基本架構(gòu)：緊急維修、預(yù)防保養(yǎng)與局部改良
TPM的基本思想與方法
操作人員與專業(yè)人員的分工合作
操作工的自主點(diǎn)檢與保養(yǎng)（為什么、如何操作、管理標(biāo)準(zhǔn)化）
專業(yè)工程師的計(jì)劃保養(yǎng)與改良改善（績(jī)效指標(biāo)、維修履歷、參與開(kāi)發(fā)）
備品備件的庫(kù)存消耗與管理
（3）生產(chǎn)線平衡損失分析與改善
瓶頸理論與有效產(chǎn)出
局部損失與全局損失
生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
平衡率計(jì)算分析
實(shí)務(wù)討論分析
（4）快速換模換線SMED方法
多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
SMED八個(gè)步驟
案例分析
實(shí)務(wù)中如何操作SMED
企業(yè)問(wèn)題分析討論
4、品質(zhì)不良的財(cái)務(wù)分析與改善
品質(zhì)不良的種類
不良損失的財(cái)務(wù)分析
品質(zhì)改善的工具與方法
建立跨部門改善小組推進(jìn)
案例學(xué)習(xí)
5、其他損失分析與改善活動(dòng)
成本的構(gòu)成要素與分類
能耗、物耗方面的改善活動(dòng)
案例學(xué)習(xí)
6、改善活動(dòng)的PDCA循環(huán)與制度化
改善是跨部門多功能的創(chuàng)造性勞動(dòng)
改善項(xiàng)目的有效激勵(lì)
改善工作的PDCA循環(huán)
改善工作推進(jìn)的制度化管理
工作改善進(jìn)入績(jī)效考核系統(tǒng)
激發(fā)基層員工的積極性和參與性
把合理化建議、改善提案落到實(shí)處
造勢(shì)--營(yíng)造全員改善的氛圍

單元三、主管管理工作的精細(xì)化分析與損失改善
1、主管的作用與主管管理流程
管理：管什么理什么？
下屬的行為是主管管理的結(jié)果
通過(guò)下屬行為實(shí)現(xiàn)管理績(jī)效
2、 員工的培養(yǎng)與訓(xùn)練
崗位能力需求與員工能力評(píng)估
崗前培訓(xùn)以勝任崗位工作需要
在崗培訓(xùn)以提高效率開(kāi)展工作改善（OJT）
人才培養(yǎng)與崗位儲(chǔ)備制度（一人多能一崗多人制度）
通過(guò)日常管理貫徹公司文化-理念、行為與習(xí)慣養(yǎng)成
3、員工培養(yǎng)與教育訓(xùn)練
員工培養(yǎng)準(zhǔn)備工作的四階段
培訓(xùn)實(shí)施與工作指導(dǎo)的四個(gè)步驟
必要的培訓(xùn)教材編寫(xiě)
員工培訓(xùn)的效果檢討與PDCA循環(huán)
4、績(jī)效管理與員工培養(yǎng)
績(jī)效考核的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
以績(jī)效為核心的員工培養(yǎng)
績(jī)效面談與員工輔導(dǎo)
討論：教育訓(xùn)練的缺失分析與損失財(cái)務(wù)評(píng)估
5、跨部門溝通與事務(wù)損失分析
重新評(píng)估跨部門溝通的效率與效果
溝通不暢的現(xiàn)象分類
溝通不暢的損失分析與成本關(guān)聯(lián)
有效溝通與跨部門合作長(zhǎng)效機(jī)制—聯(lián)席會(huì)議制度
會(huì)議溝通與會(huì)議管理
有效會(huì)議的兩條不二法則
6、其他事務(wù)性優(yōu)化
活用ECRS原則
案例學(xué)習(xí)
單元四、精細(xì)化管理實(shí)踐與PDCA循環(huán)
精細(xì)化落到實(shí)處
形成有效的激勵(lì)機(jī)制
造勢(shì)的技巧
標(biāo)準(zhǔn)化-維持，維持，維持
習(xí)慣化-改善文化的塑造
全員參與的改善
 

 洪華博士

• 制造業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入與NPI實(shí)務(wù)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 制造業(yè)中新產(chǎn)品項(xiàng)目管理的發(fā)展與定位1、項(xiàng)目管理的共有特征2、新產(chǎn)品導(dǎo)入項(xiàng)目伴隨市場(chǎng)環(huán)境的變化3、現(xiàn)今制造業(yè)中多樣化的產(chǎn)品項(xiàng)目表現(xiàn)形式4、NPI型項(xiàng)目的定義和界定5、NPI的幾種不同的過(guò)程類型6、NPI過(guò)程的關(guān)鍵概念7、NPI過(guò)程中的關(guān)鍵行為8、項(xiàng)目流程與..

  ￥4,400   元/ 天

  人氣：755  

  

• 數(shù)字化時(shí)代制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理創(chuàng)新

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一講：傳統(tǒng)管理向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變1. 世界歷史演變經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)律2. 學(xué)習(xí)有道理的比學(xué)習(xí)有用的更重要3. 信號(hào)、信息、知識(shí)、數(shù)字、技能創(chuàng)新的區(qū)別和聯(lián)系4. 中、美、德、日等國(guó)家數(shù)字化、智能化發(fā)展策略5. 信息化、智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈的正確理解二、..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：626  

  

• 數(shù)字化時(shí)代制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理創(chuàng)新

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一講：傳統(tǒng)管理向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變1. 世界歷史演變經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)律2. 學(xué)習(xí)有道理的比學(xué)習(xí)有用的更重要3. 信號(hào)、信息、知識(shí)、數(shù)字、技能創(chuàng)新的區(qū)別和聯(lián)系4. 中、美、德、日等國(guó)家數(shù)字化、智能化發(fā)展策略5. 信息化、智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈的正確理解二、..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：359  

  

• 全面成本降低&凈利倍增系統(tǒng)訓(xùn)練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-無(wú)錫

  模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤(rùn) 挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢(shì) 成本-利潤(rùn)模型分析，省下的全是純利潤(rùn) 成本分析的方法（料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn)） 量、本、利及盈虧平衡分析᠑..

  ￥4,380   元/ 天

  人氣：542  

  

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：1528