【培訓對象】
高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業經理人.

【培訓收益】
敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰
如何制定一次性生產的訂單進度計劃
如何制定重復性生產的采購供應計劃?
物料控制的KPI指標有哪些？
如何確保物料信息的準確性？
如何對庫存物料進行分類管理？
如何準確補貨以確保庫存？
如何預測物料的需求量？
如何設置安全庫存量？
如何做好車間產能的評估？
如何制訂并跟蹤車間作業計劃？
如何處理“緊急插單”？


第一講：敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰？ <br />
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<br />
什么是‘供應鏈管理’? <br />
供應鏈模式有幾種？ <br />
什么是前置時間？ <br />
四種供應鏈管理的差異在哪里？ <br />
什么是敏捷型供應鏈 <br />
如何做到供應鏈的敏捷化 <br />
客戶訂單管理的基本流程 <br />
訂單的評審與管理的要點 <br />
誰來評審客戶訂單？ <br />
訂單評審的主要內容有哪些？ <br />
客戶訂單如何分類？ <br />
如何處理客戶訂單的變更要求 <br />
生產計劃PMC與其他部門的關系？ <br />
PMC管理有哪些KPI指標？ <br />
PMC管理的挑戰是什么？ <br />
生產計劃管理的基本流程？ <br />
PMC部門制的工作職責有哪些？ <br />
計劃調度工作的挑戰 <br />
為什么不能按時交貨？ <br />
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第二講：如何制定一次性生產的訂單進度計劃？ <br />
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訂單進度計劃的制定方法 <br />
訂單進度計劃制定的基本步驟 <br />
第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動 <br />
第二步：編制各活動的邏輯層次圖 <br />
第三步：明確各項活動的預計工期 <br />
第四步：預測‘項目’完成總時間 <br />
第五步：分析交貨延遲缺口 <br />
第六步：計算每項活動的時間缺口 <br />
第七步：調整相關活動的工期 <br />
第八步：采購、生產活動的優化 <br />
第九步：編制活動計劃甘特圖 <br />
第十步：計劃執行的及時調整 <br />
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第三講：如何制定重復性生產的采購供應計劃？ <br />
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如何制定重復性生產的進度計劃 - MRP <br />
為什么需要BOM <br />
如何編制BOM <br />
抽屜文件柜的物料清單（BOM） <br />
BOM管理的原則 <br />
MRP進度計劃的運作機理 <br />
如何確保MRP計劃的有效實施？ <br />
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第四講：物料控制的KPI指標有哪些？ <br />
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我們為什么要存庫存 <br />
庫存過高的缺點有哪些？ <br />
企業老總對庫存管理的要求有哪些？- KPI <br />
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？ <br />
什么是“零庫存管理”？ <br />
周轉率的類別 <br />
如何計算庫存周轉率？ <br />
單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？ <br />
庫存周轉率的計算案例 <br />
兩種計算法的比較 <br />
我們公司有哪些庫存？ <br />
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第五講：如何確保物料信息的準確性？ <br />
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衡量‘物料信息及時、準確’的KPI <br />
庫存信息處理的兩種手段 <br />
四大軟件管理系統 <br />
上系統的挑戰有哪些？ <br />
什么是物聯網-Internet of things - IOT？ <br />
什么是MES？ <br />
什么是條形碼技術 <br />
條形碼的分類 <br />
商品條形碼和物流條形碼 <br />
物流條碼如何編制 <br />
一維碼與二維碼的區別 <br />
數據采集器的類別 <br />
手持終端的組成部分 <br />
什么是RF實時技術（無線局域網絡）？ <br />
RF手持終端電子體系的費用 <br />
什么是射頻識別技術? <br />
為什么要用RFID？ <br />
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第六講：如何對庫存物料進行分類管理？ <br />
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庫存管理的挑戰是什么？ <br />
如何準確進行采購物品的分類？ <br />
不同材料的庫存管理策略 <br />
成品如何分類？ <br />
成品庫存的分類管理策略 <br />
如何進行80:20劃分 <br />
帕累托曲線圖 <br />
如何應用80:20法則 <br />
庫存管理如何“盯死它”？ <br />
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第七講：如何準確補貨以確保庫存？ <br />
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如何做好補貨管理？ <br />
補貨的三大方法？ <br />
什么是定量（連續）補貨法? <br />
補貨管理的兩要素？ <br />
如何確定補貨點? <br />
如何確定補貨量? <br />
庫存持有成本包括哪些費用？ <br />
訂單成本包括哪些內容？ <br />
經濟訂貨量的計算 <br />
什么是定期（間斷）補貨法? <br />
如何確定定期法的訂貨日期？ <br />
確定定期法補貨量的難度？ <br />
情況一：當訂單響應期等于定期間隔 <br />
情況二：當訂單響應期短于定期間隔 <br />
當訂單響應期太長時？ <br />
做到準確補貨的核心要求是什么？ <br />
=========================================================== <br />
第八講：如何預測物料的需求量？ <br />
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需求的兩大預測方法 <br />
時間序列預測的基本原理？ <br />
時間序列的三種預測方法 <br />
什么是移動平均法? <br />
什么是指數平滑法? <br />
預測的誤差衡量 <br />
誤差率的比較 <br />
趨勢性預測值的最終確定 <br />
什么是周期性指數法? <br />
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第九講：如何設置安全庫存量？ <br />
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安全庫存的計算 <br />
什么是 Z ？ <br />
目前情況下的缺貨率是多少？ <br />
不能缺貨時的最高庫存應為多少？ <br />
如何減少安全庫存量 <br />
設置合理安全庫存量的依據是什么 <br />
如何設定庫存服務水平（缺貨率） <br />
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’ <br />
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第十講：如何做好車間產能的評估？ <br />
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產能評估的意義 <br />
生產能力由哪些要素構成？ <br />
固定式生產線的產能預估步驟 <br />
如何預估生產線的整體產能 <br />
什么是“約束管理”-TOC <br />
生產線生產n個產品時的復合產能 <br />
上班八小時，開機時間應為多少？ <br />
產能盈虧的分析 <br />
生產能力不足時的對策 <br />
什么是框框式訂單生產線？ <br />
訂單式生產線的產能評估步驟 <br />
第一步：按照產品推算工時負荷 <br />
第二步：按照設備推算工時負荷 <br />
第三步：設備工時與負荷的比較 <br />
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第十一講：如何制訂并跟蹤車間作業計劃？ <br />
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車間作業計劃應由誰制定？ <br />
車間作業計劃的制定步驟 <br />
車間作業計劃的指令來源 <br />
如何編排車間日作業計劃表 <br />
生產線日計劃表 <br />
如何編排訂單式生產線的日計劃表 <br />
向倉庫下達物料需求指令 <br />
生產批號的意義 <br />
跟蹤生產進度 <br />
影響車間作業計劃按時完成的因素 <br />
備料方式的影響 <br />
如何及時調整作業進度計劃 <br />
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第十二講：如何處理“緊急插單”？ <br />
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為什么老是有緊急插單？ <br />
營銷部門訂單管理不善的原因 <br />
銷售部重要還是采購供應鏈重要？ <br />
如何改善銷售訂單管理的不良 <br />
建立滾動計劃制度 <br />
如何提高生產、采購系統靈活性？ <br />
未來供應鏈管理的三大變化 <br />
效率式計劃 <br />
靈活式計劃

張仲豪老師畢業于美國密西根州立大學，碩士學位，是改革開放后早期的海歸派高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務。三十多年的實戰經歷，專長于采購與供應鏈管理，是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。

張老師是國際四大職業證書授權講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

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