【培訓對象】
采購、制造、財務、業務、ERP維護、業務(銷售)總監、經理、交貨計劃經理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業相關人士…


【培訓收益】
本課程將啟發有效的完成:
·掌握市場交貨計劃與物流控制的有效方法,原理及運作等,提高企業接單模式的柔性,從而減

少跨國庫存和降低接單風險；
·掌握產銷協調、交貨進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而

令整個交貨過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低接單風險；
·掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的交貨管理組織架構；
·交貨前期做好完整的交貨排程和周交貨計劃，建立完善的交貨與物控運作體系；
·提高MRP模式備料準確率，保持交貨順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本；
·市場預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；
·對自身的市場交貨能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制；
·配合市場交貨計劃做到良好客戶服務FAE功能；
·對交貨進度及跟單進度及時跟進和溝通協調；
·縮短供應鏈計劃訂單交貨周期，降低風險, 提高企業競爭力....

課程背景： <br />
PMC似乎天天都在救火！！ <br />
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： <br />
·庫存太高，資金積壓嚴重； <br />
·該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨； <br />
·新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆； <br />
·市場交貨計劃頻繁變更，天天救火，交貨線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷 <br />
·剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！ <br />
交期越短越好，庫存卻要越少越好！！ <br />
PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環境下，行使著兩大使命：交付 <br />
與降本。 <br />
·如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提高準時交付率？ <br />
·如何提高備料準確率？ <br />
·如何減少呆滯物料？ <br />
·如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？ <br />
·計劃人員如何提升自我價值 <br />
·…… <br />
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業交流，希望吸 <br />
收講師超過15年寶貴的供應鏈管理經驗，請關注特別推出的《生產計劃與物料計劃（PMC）》 <br />
課程！ <br />
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課程大綱： <br />
第一講: PMC生產計劃管理執行重點 <br />
第一節:PMC在供應鏈管理中職能角色 <br />
·在配合供應鏈發展趨勢中-5大關鍵新思維切入的重點 <br />
·創新5個環環相扣的供應鏈 <br />
·計劃物控管理之始-線邊倉的奧妙與迷思 <br />
--線邊倉定義是? <br />
--線邊倉有多大? -線邊倉2個M3的標準化起步 <br />
--線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵是? <br />
--線邊倉的理解? -線邊倉現場改進措施在哪 ? <br />
--線邊倉4個M2的空間布置由來… <br />
--供應鏈降低庫存成本-思維破局卡通圖解 <br />
--供應鏈6個交接責任關鍵信息建立 <br />
第二節:市場交貨管理的策略 ? 生管管什么 ? <br />
·交貨公式3個S ? <br />
·庫存公式4個O ? <br />
·庫存管理5大基本功-表單設計輸入順序 <br />
·PMC或交貨管理角色與功能區分- PMC物流供應鏈定位 <br />
·PMC戰略布局-客戶要貨有貨不要貨時 ? <br />
·PMC管理的七字訣-破繁裁個的由來 <br />
·關鍵型供應商取料風險防范-Drop Ship 3角貿易的推行 <br />
·現代化啟示-CEO的需求-PMC的響應與解決方案 <br />
·合作共贏第供應鏈問題解析 <br />
<br />
第二講:市場銷售需求計劃基礎應用 <br />
第一節:產品服務客戶與持續性補貨的策略與謎思 <br />
·銷一補一的快速反應鏈如何布建… <br />
·所謂的持續補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重 <br />
點是指哪些重點 ??? <br />
第二節:如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法 <br />
·Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析… <br />
第三節:出貨與市場銷售提貨的不準度分析 <br />
·修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動 <br />
·成品與半成品安全庫存計算的差異分析… <br />
<br />
第三講: MRP計劃共享平臺應用（市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞） <br />
第一節:Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關聯 <br />
第二節:10大市場預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例 <br />
·市場=? 戶+? 品 <br />
·預測是啥的依據? <br />
·預測的難題-PM(產品企劃)+接單模式 <br />
·訂單是啥的依據? <br />
·接單模式分級分類-生意經營模式Business Model <br />
·接單模式-案例分析互動 <br />
--BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨) <br />
--BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨) <br />
--BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產式) <br />
--CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨) <br />
·交貨通知是啥的依據 ? <br />
·Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響 <br />
·預測十大特性與月預測展周預測的破局案例 <br />
--淡季旺季 <br />
--快速上市 <br />
--同月四周 <br />
--壽命終結(末路狂花)… <br />
·1151(或稱double115)的節拍定律與配套供料模式 <br />
·群組技術與日生產排配的應用-分組研討… <br />
第三節:MRP十字架構設計原理 <br />
·總裁關心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據… <br />
·改推式到拉式的MRP流程確認 <br />
·市場行銷+生產物控+采購三大段主模塊信息輸入的權責… <br />
第四節: MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解(市場預測,采購物料到位,交貨排配案例互動答 <br />
疑) <br />
·供應鏈計劃困惑 ? <br />
--收集信息的準確性和時效滯后性。 <br />
--訂單需求與庫存的不符。 <br />
--產品的改型及更新換代頻率為什么這么快。 <br />
--市場需求預測準確率的控制方法。 <br />
--制造系統對客戶定置化產品的響應速度如何測定。 <br />
--基于市場需求預測的排產與基于客戶訂單排產如何協調。 <br />
--周計劃中采用前三天凍結后兩天根據客戶訂單進行插單調整的做法能否提高排產的均衡性 <br />
，減少生產的波動。 <br />
--計劃波動較大。 <br />
--如何使市場需求更加準確，市場需求預測不準、缺乏分析、變化調整大。 <br />
--供應鏈能力再挑戰 <br />
--依訂單生產與依訂單組裝其備料模式差異在哪? <br />
--產能規劃-出貨計劃-清計劃-小時排配-ERP竅門 <br />
--均質定義與Q C F D S的迷思? <br />
<br />
第四講: 銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法 <br />
第一節:利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵 <br />
·ETD/ETA雙操作的交貨管理模式 <br />
·ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野… <br />
第二節:物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法 <br />
·聯合管理庫存的作用與實施關鍵… <br />
·訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關鍵定義說明… <br />
·持續性補貨對訂單風險減低的優勢分析… <br />
第三節:與同行配套交貨的關鍵做法 <br />
·產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵 <br />
·保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制 <br />
·依燈號撿料-Pick to Light的操作… <br />
第四節:客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動 <br />
答疑… <br />
第五節:交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則… <br />
<br />
第五講: 供應交期管理控制 <br />
第一節: 供應的交期管理 <br />
·全方位了解交期的概念 <br />
·產品運送總交期的有關元素及其細化 <br />
·改善交期的重要性 <br />
·影響物料交期的因素 <br />
·交期管理的步驟 <br />
第二節: 關于及時交貨的實戰練習 <br />
第三節:按時交貨與準時交貨的理念與實踐 <br />
·現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾 <br />
·什么是JIT <br />
·精益生產 （ Lean Manufacture ）理念與生產效率的提高 <br />
·產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐 <br />
·安全庫存與三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到最低 <br />
·高層次的現場供應商與看板管理 <br />
<br />
第六講: 企業內部庫存管理問題分析 <br />
第一節: 倉儲庫存管理 <br />
·追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商 <br />
·收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描 <br />
·查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置 <br />
·儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示 <br />
·撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法 <br />
·發-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示 <br />
·盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數原則, 一個散板散箱散數原則 <br />
·退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量… <br />
第二節: 企業內部庫存管理問題分析 <br />
·供應商送貨問題，采購沒有交貨通知給倉庫，倉庫不知道每天到底要收什么物料，有時供應 <br />
商送貨過來，倉庫庫存很多，也不是生產所需，就讓供應商拉回去… <br />
·進貨檢驗，IQC進貨檢驗時效KPI沒有設定，影響入庫，發料… <br />
·單據設計不規范，有很多重復的內容，入庫單上面有價格出現，價格倉庫不需要看… <br />
·倉庫對于呆滯物料的定義不清楚，到底什么是呆滯物料，呆滯物料的處理原則與流程… <br />
·倉庫沒有流程倉碼與儲位碼設定… <br />
·工令生產領料，倉庫是按最小包裝發料，這樣有時會多發，這樣備損，就比較難控制，會有 <br />
前工令借后工令的料發生，導致庫存不準。設定工令結案時間，與工令備損異常報告… <br />
·倉庫不知道如何協助采購物控設定倉庫的MNI/MAX值… <br />
·倉庫碼頭堆放大量的包材，影響碼頭作業，是否有更好的解決方法… <br />
·在碼頭收料區域放置辦公桌，對于快速流動倉庫不合理，倉庫內平地設有辦公場所，是否合 <br />
理！ <br />
·碼頭作業比較混亂,沒有編號.供應商送貨與物流提貨車輛隨便靠，目前車輛少可能沒什么影 <br />
響，車輛多的時候就有影響了！ <br />
·倉庫先進先出，最簡單的方法… <br />
·成品派送都是按散貨配送，對于裝車要求，比較難控制，只能在客戶收貨時反饋… <br />
·物流商目前一家，服務考核的關鍵是，物流服務異常反饋機制與異常處理流程，時效的建立 <br />
機制 <br />
·倉庫門禁安全管制建立… <br />
·同一物料,同日進料,不同批次區分不清 … <br />
·無訂單的物料，倉庫應該怎樣在前期控制不要把貨送到倉庫？ <br />
·倉庫應該怎樣跟采購溝通，讓供應商處理倉庫中的呆滯物料，不良物料？ <br />
·倉庫設計與規劃應該由那個部門實施？ <br />
·物控和倉管員之間應該怎樣溝通，把工作做好？ <br />
·倉庫怎樣監督生產領料的打印，審核？ <br />
·生產線打出的領料單，料是否還可以放在倉庫？ <br />
·生產線用的周轉箱到底該倉庫清潔還是生產清潔 <br />
·退壞料是倉庫退，還是采購退給供應商？ <br />
·技術報廢的物料，是由倉庫處理單據，費用應該計入那個部門！ <br />
·送貨到來料檢驗入庫需要多長時間？ <br />
·IPQC發現生產過程中物料有氧化，生銹等狀況，責任是否倉庫承擔？ <br />
·防靜電環節未執行… <br />
·除電子倉外的其它區域的溫濕度不達標，該如何控制，改善. <br />
·因為K3系統上線不久，系統中的需求準確性不高 ，使物控申購采購訂單不準，因此存在供 <br />
應商送貨數量大于系統訂單數量，無法辦理即時入庫 <br />
·各部門工作銜接不密切，信息，傳遞不及時... <br />
·欠料信息不準確… <br />
<br />
第七講: 高效生產計劃企業所需具備的基本功 <br />
·條碼描+MES-人單物倉訊 5合一 <br />
·共享平臺設計+以銷定產MRP管制 <br />
·安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹 <br />
·前沿線邊倉的標準與主動備料發料 <br />
·創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系 <br />
·工藝標準-產品家族系列+Super BOM <br />
·組織改革簡化授權6大責任交接清楚 <br />
·落實精益制造-當日當班清線清工令 <br />
·銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈 <br />
·細到小時的排配-GT群組信息化技術… <br />
<br />
第八講: 供應鏈庫存控制執行力重點 <br />
·銷售計劃與實際提貨控制重點 <br />
·生產計劃與排產控制重點 <br />
·采購計劃與交貨控制重點 <br />
·倉庫庫存與周轉控制重點 <br />
·物流配送與信息控制重點

顧老師：
教育及資格認證：
 ； ； ； ；高級培訓師、清華大學IE工業工程學士、美國德州大學碩士
講師經歷與專長：
 ； ； ； ；顧老師曾任臺灣 RCA固態電子、南順集團寶順制罐工業工程經理、美國洛杉磯Red

Chamber海產物流執行經理等職務，結合自身專業的理論知識和在國際公司和本土企業任職的

豐富經歷，為多家著名跨國公司、外資企業及國內大型集團公司提供采購、生產與銷售物流一

體化、物料計劃與倉儲管理、庫存控制技術、倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢，推進企業同

國際接軌, 在同行中享有較高的知名度，顧老師擅長的課程有：物流與供應鏈管理實務、高級

倉儲管理、庫存控制技術、生產計劃與物料計劃（PMC）等物流供應鏈類系列課程。
培訓客戶與培訓風格：
 ； ； ； ；顧老師長期從事物流供應鏈管理工作，具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論, 其授課方

式生動活潑, 企業內部咨詢分析獨到、透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發深層思維, 調動

其主動參與的熱情, 深入淺出，生動幽默，切實做到改變理念，訓練技巧，學以致用，受到學

員和客戶的一致贊譽。
 ； ； ； ；顧老師培訓過的客戶，涉及到各行各業，其中有：中興通訊、聯想集團、拜耳醫藥、東莞

三星電機、林德叉車、廣州移動、恩布拉科雪花壓縮機、鄭州宇通客車、騰訊、廣州金鵬、諾

維信（中國）生物技術、雅馬哈電子、中興新通信、長城電腦、豪特耐管道設備、深圳永奧、

丹佛斯（天津）、東風汽車、奧林巴斯、南孚電池、同洲電子、長城電子裝備、騰邦物流、

惠州港業、鹽田港出口貨物監管倉、 TCL國際電工、TCL海外事業部、 湛江通用電器、大亞灣

核電站、三和國際、東藥集團、深圳太太藥業、 三洋電機國際物流公司、西安山脈科技有限

公司、 深圳奧拓電子、建興光電科技、深圳三九醫貿、河北華日家具、西部物流、深圳軟通

物流等多家知名企業。

• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產計劃上的六大亂象2. 現場生產計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

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• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產計劃上的六大亂象2. 現場生產計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

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• 優秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀一、生產方式之演變1、三種方式的比較1）手工生產2）大量生產3）精準生產2、產品與流程矩陣1）單件非標準化2）多品種小批量3）有限品種大批4）標準化大批5）柔性單位成本3、多品小批的特點1）品種變化2）數量限制..

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• 彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  導入：一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存2. 生產計劃制定后，生產車間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：548  

  

• PMC--敏捷生產計劃與精準物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值1.PMC都面臨哪些問題點2.工廠為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”5.PMC..

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