【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

【培訓(xùn)收益】


課程背景： <br />
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。 <br />
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。 <br />
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？ <br />
·員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成 <br />
·同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用 <br />
·現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 <br />
·工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火 <br />
·布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距 <br />
·團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情 <br />
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等 <br />
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？2天的《TWI一線主管管理技能提升》課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。 <br />
案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學(xué)，寓教于樂！ <br />
2380元+14小時=卓越的現(xiàn)場管理者 <br />
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課程大綱： <br />
課程導(dǎo)入 <br />
◆現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點 <br />
◆現(xiàn)場管理的發(fā)展趨勢 <br />
◆現(xiàn)場管理者的定位 <br />
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組 <br />
<br />
安全管理 <br />
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？ <br />
◆現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故 <br />
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？ <br />
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示 <br />
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素 <br />
◆讓安全工作真正落地的兩大工具 <br />
◆練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場的安全事故易發(fā)點與管控方式 <br />
<br />
質(zhì)量管理 <br />
◆品質(zhì)意識與質(zhì)量目標(biāo) <br />
·討論一下：什么是品質(zhì)意識？ <br />
·一個似是而非的問題——什么是質(zhì)量？ <br />
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？ <br />
·練習(xí)一下：我們的客戶是誰？ <br />
·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？ <br />
·分組討論1：對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？ <br />
·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來？ <br />
·分享一下：豐田的質(zhì)量追求 <br />
·視頻：海爾對質(zhì)量的態(tài)度 <br />
·現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的界定方式 <br />
·練習(xí)一下：我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？ <br />
◆ISO9000與質(zhì)量實現(xiàn) <br />
·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？ <br />
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ <br />
·什么是ISO9000？ <br />
·真正理解PDCA <br />
·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范 <br />
·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案 <br />
·QC七大手法的應(yīng)用介紹 <br />
<br />
交付與效率管理 <br />
◆對按期交付的廣義與狹義的理解 <br />
◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計劃達成率 <br />
◆生產(chǎn)進度的控制方式與看板 <br />
◆生產(chǎn)報表與生產(chǎn)日報的管理 <br />
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？ <br />
◆現(xiàn)場效率目標(biāo)的約定方式 <br />
◆提升現(xiàn)場效率的兩大路徑 <br />
<br />
成本管理 <br />
◆現(xiàn)場成本削減不能靠事后計算 <br />
◆分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處？ <br />
◆豐田的七大浪費在現(xiàn)場的應(yīng)用 <br />
◆物料損耗的控制方式 <br />
◆切換引起的等待的壓縮方法 <br />
◆樣品確認(rèn)方式對質(zhì)量過度的影響與改善 <br />
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現(xiàn)場視而不見？ <br />
◆現(xiàn)有搬運路線的描述與固化 <br />
◆練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)？ <br />
<br />
士氣管理 <br />
◆激發(fā)士氣的難點與出路 <br />
◆討論一下：員工的士氣與什么有關(guān)？ <br />
◆李云龍?zhí)嵘犖槭繗饨o我們的啟示 <br />
◆為什么多數(shù)員工對待考核的態(tài)度是無所謂？ <br />
◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法 <br />
◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用 <br />
◆練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)。 <br />
<br />
現(xiàn)場問題的分析與解決 <br />
◆問題解決 <br />
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因 <br />
·解決問題從端正態(tài)度開始 <br />
--遇到問題后的三種錯誤態(tài)度 <br />
--豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比 <br />
·體會一下：描述問題常見的錯誤方式 <br />
·現(xiàn)場問題描述的實用方法 <br />
--從5W2H到個案問題描述三要素 <br />
--一汽對用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示 <br />
--練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問題的描述方式 <br />
·現(xiàn)場分析問題的實用模型 <br />
--應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點 <br />
--思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機為什么燒了？ <br />
--能解決80%現(xiàn)場問題的四句話 <br />
◆問題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理 <br />
·分析一下：設(shè)備異常的總時間如何降低? <br />
·工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析 <br />
·設(shè)備隱患問題分析查找的方法 <br />
·設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因 <br />
·顯性故障與隱性故障的對比分析 <br />
·從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率——OEE分析 <br />
·思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？ <br />
·TPM的起源與定義 <br />
·自主保養(yǎng)活動的推進方法與工具 <br />
◆工作改善 <br />
·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事 <br />
·工作改善的有效工具——IE <br />
--流程分析：現(xiàn)場報表的過程分析 <br />
--作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究 <br />
--動作分析：五個不同動作的對比 <br />
·工作改善的實施基礎(chǔ)——科學(xué)精神 <br />
·為什么近代管理與科學(xué)沒有首先出現(xiàn)在中國？ <br />
·案例分析：切換效率提升的思路與方法 <br />
·從錢學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的 <br />
·為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？ <br />
·實現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

張老師：
教育及資格認(rèn)證
 ； ； ； ；高級培訓(xùn)師、制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師、中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師
講師經(jīng)歷及專長
 ； ； ； ；張老師曾服務(wù)于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現(xiàn)代包裝實業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經(jīng)驗。
張老師對于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究、制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練等領(lǐng)域有深入研究，擅長課程有：《制造現(xiàn)場八大浪費削減實務(wù)》、《一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練(TWI)》、《現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練營》、《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設(shè)備管理到TPM》、《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣——5S提升篇》、《制造業(yè)品質(zhì)意識的提升與改善》、《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產(chǎn)實施實務(wù)》……
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格
 ； ； ； ；張老師曾培訓(xùn)過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀(jì)家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
 ； ； ； ；張老師能夠?qū)⒍喾N管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學(xué)員啟迪思考；同時課程采用標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合的方式，并融合講解、分析、演練與總結(jié)等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。

• 工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時代的變遷一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：537  

  

• 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問題點的方法..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：432  

  

• 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：1058  

  

• 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問題點的方法..

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  人氣：763  

  

• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具與方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團“精..

  ￥3,800   元/ 天

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