第一部分：精益生產的思想
一、推行精益生產的好處
1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/3
2.新產品開發周期最低可減至l／3到1/2
3.生產過程的在制品庫存最低可減至1／10
4.工廠占用空間最低可減至1/3
5.成品庫存最低可減至1/4
6.產品質量可提高2倍
二、精益生產的核心思想
1.成本可以無限下降（改善無止境）
2.當材料價格占銷售價格的70％以上時，成本的下降空間有限
3.成本取決于生產方法
4.生產方法包括生產流程中的所有要素（銷售預估及訂單制定，采購，運輸，等待，加工等等）
三、精益生產方式的含義、構成和特點
1.只在需要時，按需要的量，以最節約的成本生產所需的產品
2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯
第二部分：生產現場5S精益化管理
一、企業的“癥狀”
1.企業的急要物品是否找一到？
2.車間及現場是否有壓抑？
3.場地是否特別小，總是不夠用？視覺沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門目前對應的圖片）
二、5S 推行的目的與意義
1.5S 關系圖
2.5S 是企業管理的基礎（我們為什么要推行5S）
3.5S 的目的和作用
4.5S 的效益
5.5S 的 10 大效果
三、5S之間的關系
1.5S之間的關系
2.5S活動推進層次關系圖
3.5S與其他活動的關系
四、5S推進重點
1.整理----清理雜亂
整理含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例
2.整頓的推進重點與實例展示
整頓含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例
3.清掃的推進重點與實例展示
清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享
4.清潔的推進重點與實例展示
清潔含義、對象、要點、實施步驟、注意事項與實例展示
5.素養的推進重點與實例展示
素養含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項與實例
6.案例分析（分組研討活動約半小時）
結合自己部門，你認為就5S而言，自己部門哪個S做的最好，哪個S做的最欠缺，為什么？
第三部分：生產現場設備管理之TPM
一、TPM與全員設備管理
1.TPM管理目標
2.全面生產維修
3.例行維修
4.預測性維修
5.預防性維修
6.立即維修
7.優秀企業案例分享：精密設備的管理案例分享
二、設備管理維護與保全
1.推行TPM的設備點檢程序---日點檢、周點檢、半月或月點檢；
2.設備的故障與應急處理--- 安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3.設備故障的預防與報修
4.設備維修五策略---事后維修法、預防維修法、生產維修法、改革維修法、維修預防法
5.學員互動：舉例說明預防維修法與維修預防法的區別
6.TPM的四大境界
7.TPM的四大境界的重點措施
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大損失
10.自主保全的定義及展開七步驟
11.自主保養預期目標---導出一套三表并執行
12.案例分享：不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表（老師詳細講解，結合企業的實際情況學員提問互動）
第四部分：精益改善
一、改善概念
二、改善障礙
三、改善技巧
四、發現改善機會的方法
五、現實中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..

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• 工業4.0時代：從精益化到自動化的現場管理方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 精益生產到工業4.0時代的變遷一、制造業發展的幾個階段二、精益生產的優勢在哪里？三、豐田生產系統模式的精髓是什么?四、精益生產的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統架構介紹五、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 精益現場管理與現場改善

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  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法..

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