【培訓對象】
生產車間主任、一線主管、班組長、督導員、線長。


【培訓收益】
◆轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
◆正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
◆了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
◆了解班組長應具備的管理能力與技巧；
◆了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
◆學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
◆掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
◆有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
◆掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系……

【課程背景】
對于很多的班組長來講，從優秀的技術工人走向基層管理崗位，很多時候不得不面對：
1、上級罵、下屬怨，生產現場一天忙的腳朝天，現場管理依然亂糟糟....
2、生產任務完不成找我，員工有情緒找我，效率、質量搞不好也找我…
3、手下一管就是幾十號人，做事我行，管人、帶人，讓這群人順順暢暢完成工作可就…
4、生產線變化頻繁，會這個，不會那個，人一堆，崗位卻常常缺人手，怎么辦？
5、大錯不犯，小錯不斷，員工老是違反紀律，怎么讓員工改正？
6、表現不好，說他幾句，表面應承，后面跟你對著干，怎么讓員工接受主管的意見？
7、我們基層主管既決定不了員工薪水，也決定不了公司環境，怎么激勵手下這些人？
8、生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發現問題，在生產現場怎樣培養問題意識？
9、一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫頭，腳痛醫腳，怎么辦？

課程大綱：
一、如何有效的發掘與解決車間問題
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆8D方法訓練
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

二、生產現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆車間現場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費

三、生產現場均衡管理
◆查找和分析生產瓶頸
◆工序標準化與現場均衡
◆建立并應用生產工序標準化系統
◆如何做平衡生產線
◆單元生產線與一個流

四、現場就是市場—5S環境育人、人造環境
◆5S現場管理之基石
◆5S推行的誤區
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆現代5S活動的開展實戰指導
◆使企業5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業難點分析和對策
五、紅牌作戰與定置管理—現場常用方法
◆現場問題與管理
◆認識紅牌
◆紅牌作戰與現場
◆如何規劃現場
◆布置分析的原則與應用
◆現場定置管理原理
◆定置標準和定置管理的基本原則
◆做好現場定置管理的要點及要求
◆建立生產現場定置管理系統
◆高效應用定置管理
◆現場定置管理案例圖片學習
六、現場目視管理——打造一目了然的現場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
七、現場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
八、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
九、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業標準化
◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質量控制
※ 案例分享
 

講師資歷
 深圳市生產師資團隊成員
 中國制造型企業成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會社研究院院長
 深圳市中小型企業發展研究會副主任
 中國企業專題項目輔導研究所發起人
 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
 
實踐/學術背景
   理光（日資）工業發展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
   中國有色金屬工業第六冶金建設公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達實業有限公司           總經理 
   深圳萬基藥業有限公司               生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
     湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
 
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
    并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
l 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
l 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。
 
授課領域
   現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

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