【培訓對象】
各公司高級決策者，包括：總經理、副總經理等；企業中層管理者，包括：生產總監、督導人員、生產廠長、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、3Q7S推行主管、專員及儲備干部等生產現場的相關管理人員

【培訓收益】
◆“人造環境，環境育人”。企業以人為本，通過創造好的環境，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業，制造一流的產品。
◆藉“3Q7S”活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準,以真，以善，以美的心態，投入現場管理改善提升之中 ！
◆掌握3Q7S推進工具和方法，培養3Q7S管理內部專家;
◆全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
◆打造客戶信賴的管理現場, 打造一個有好的戰略、好的團隊、好的績效、好的制度、好的文化、整齊干凈
的工廠??；
◆為工廠培養合格化、素養高的技能型人才奠定基礎 。

第一天
時間 內容 方法 目的
—
2次課間休息
第一部分：什么是3Q7S現場管理
 3Q7S的起源
 3Q7S 的含義
 什么是好員工
 什么是好產品
 什么是好企業
 推行3Q7S的目的
第二部分：為什么要推行3Q7S現場管理
 現場臟、亂、差可能導致的10大
浪費
 推行3Q7S的八大作用—良藥治病
 創造有規律、干凈、目視管理的好
企業
第三部分:3Q7S定義、推行要領和步驟：
1、1S整理
 整理的含義；
 整理的作用及目的；
 整理推進要領；
 整理活動的具體步驟
2、2S整頓
 整頓的含義；
 整頓的作用及目的；
 整頓的“三定原則”；
 整頓的“三要素原則”；
 整頓推進要領；
 整頓活動的具體步驟；
3、3S清掃
 清掃的含義；
 清掃的作用及目的；
 清掃推進要領；
 清掃活動的具體步驟；
4、4S清潔
 清潔的含義；
 清潔的作用及目的；
 清潔推進要領；
 清潔活動的具體步驟；
5、5S素養
 素養的含義；
 素養的作用及目的；
 素養推進要領；
 素養活動的具體步驟； 講解,
討論,
案例分析

 了解3Q7S基礎概念
 掌握3Q7S定義、推行要領和步驟

— 午餐、休息

2次課間休息
6、6S安全
 安全的含義；
 安全的作用及目的；
 安全推進要領；
 安全活動的具體步驟
7、7S節約
 節約的含義；
 節約的作用及目的；
 節約推進要領；
 節約活動的具體步驟
第四部分:3Q7S管理的有效工具
1、定點攝影
 定點攝影的含義
 定點攝影的具體做法
 定點攝影的執行要點
2、目視化管理
 目視化的含義
 推進目視化的目的
 推進目視化的作用
 推進目視化的對象
 推進目視化的案例
3、紅牌作戰
 紅牌作戰的目的
 紅牌作戰的對象
 紅牌作戰的基準
 紅牌作戰的具體步驟
4、看板管理
 看板管理定義
 看板管理的應用
 看板管理案例分享
5、顏色管理
6、標準化管理
 標準化管理定義
 標準化管理的目的和作用
 標準化管理的應用和案例分享
7、持續改善

講解,
討論
練習,
展示
案例分析
 掌握3Q7S管理的有效工具

第二天
時間 內容 方法 目的
—
2次課間休息
第五部分: 6S安全—安全生產、預防為主
 什么是安全事故
 事故的分類
 安全隱患的識別
 工作安全的四個階段
 安全教育，勢在必行
第六部分: 7S節約—有效降低工廠的八大浪費
1、 什么是浪費？
2、 什么是增值？
3、 精益生產追求的“7”個零目標
4、認識和消滅生產現場的八大浪費
 過量過早生產的浪費；
 庫存的浪費；
 搬運的浪費；
 作業本身的浪費；
 等待的浪費；
 動作的浪費；
 產品不良、返工返修的浪費；
管理的浪費。 講解,
討論
練習,
展示

案例分析

 掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法
 掌握3Q7S推進工具和方法，培養3Q7S管理內部專家

— 午餐、休息

2次課間休息
第七部分: 塑造自動自發的好員工
 好員工是企業的財富；
 選好好員工；
 用好好員工，塑造自動自發的好員工；
 如何培養好員工；
 如何激勵好員工。
第八部分: 企業成功的關鍵--要有好產品
 精益研發-好產品是設計出來的；
 精益生產-好產品是制造出來的；
 TQM-高品質產品的保證。
第九部分: 追求卓越---打造精益企業
 好企業要有一個好的戰略
 好企業要有一個好的團隊
 好企業要有一個好的績效
 好企業要有一個好的制度
 好企業要有好一個的文化 講解,
討論
練習,
展示

案例分析
 

中南大學工學學士，清華大學EMBA
精益六西格瑪研究會高級咨詢師
金喜ERP首席架構師、ERP專家
3Q7S-卓越的現場管理培訓第一人
美國GA注冊國際職業培訓師

10年生產質量管理經驗，6年咨詢培訓經驗

【工作經歷】
1、上海汽車工業總公司（中國三大汽車集團之一）
公司工作將近十年，期間，主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。
2、FAG軸承（德資）
在工作期間主要負責公司全面改善管理。

【主要課程】
《精益生產管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現場主管技能提升訓練》、《現場改善的利器---IE工業工程》、《3Q7S---工廠卓越的現場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產計劃與物料控制》、《TPM—全面生產設備維護》、《APQP產品質量先期策劃》、《PPAP生產件批準程序》、《MSA測量系統分析》、《FMEA潛在產品失效模式及后果分析》、《SPC統計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》
 

• 工業4.0時代：從精益化到自動化的現場管理方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 精益生產到工業4.0時代的變遷一、制造業發展的幾個階段二、精益生產的優勢在哪里？三、豐田生產系統模式的精髓是什么?四、精益生產的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統架構介紹五、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命..

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• 精益現場管理與現場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法..

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• 現場管理與精益生產

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產的思想一、推行精益生產的好處1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/32.新產品開發周期最低可減至l／3到1/23.生產過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產品質量可提高2倍二、精益生..

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• 精益現場管理與現場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法..

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• 精益生產現場管理工具與方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業發展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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