【培訓對象】
生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理，生產控制及物流經理。

【培訓收益】
    1.建立學員的精益生產管理理念，理解精益生產對企業文化的影響，精益生產管理的效用，身體力行，倡導精益生產法則；
    2.幫助學員提高的解決問題的能力；
    3.了解精益生產的各類工具以及實施的要點；
    4.從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產，幫助企業改善生產和運作流程。

【課程特色】
　　　采用模擬生產流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產的核心要素和方法，如：混線生產流程設計、縮短作業轉換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。

【課程大綱】
一、精益生產的歷史起源
1.從手工業到大批量生產方式的過渡，豐田走出的新道路
2.精益生產和豐田方式，精益制造誕生的動因
3.精益生產的發展現況

二、精益生產的核心要素
1.蜂窩式生產
2.拉動系統和同步工程
3.5S和可視控制
3.1）推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
3.2）5S實施中常見的問題
----整理中問題
----整頓中問題
----清掃中問題
-----清潔中問題
-----修養中問題
3.3）5S實施的技巧
----實施的要點及案例
----可能存在的浪費
3.4)5S的實施的工具和方法
----目視管理
----紅牌作戰
----看板管理
----定置管理
----動作分析
----劃線標準
----工具的定位
----改善方法
3.5)5S活動的評價和審核
----5S活動檢查表
----審核與反饋
----5S審核的注意事項
----糾正與預防措施
----糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
3.6)5S與各系統之間的關系
----5S與ISO9000
----5S與TPM
----5S與其他管理體系
3.7)目視管理的應用
3.8)精益生產的可視管理

4.看板排程系統
4.1）何謂看板
4.2）看板的種類
----TAKT信息板、發布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創建和應用不同類型的視覺控制工具
4.3）看板的作用與應用原則
4.4）KANBAN實施
----看板實施與用戶需求方式
----看板數量計算及應用實例
a.看板卡數量的計算
b.看板公式
c.看板電子表
d.信號看板計算
----看板的色別和視覺管理
a.普遍使用的看板顏色在生產中的運用
b.實踐中如何推行看板
4.5）JIT中的緩沖庫存
4.6）客戶同步節拍生產
4.7）單件流One-Piece Flow

5.單元布置和柔性資源
5.1）組建制造單元的必要性
5.2）制造單元的柔性資源
5.3）生產線設計
5.4）單件及小批量物流

6.快速作業時間轉換
6.1）快速轉產的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
6.2）SMED的目的，它與生產批量和交期的背景關系，SMED的優點Benefits
6.3）SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
6.4）SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
6.5）SMED的改善的各種工具方法
6.6）模具的各種固定方法改善
6.7）模具的調整與定位方法
6.8）搬運浪費的改善
6.9）模具標準化的改善
6.10）SMED 改善案例與技術示范（圖例）

7.制造單元的組建成組技術
7.1）產品流程圖定義.
7.2）如何優化現有流程
7.3）Poka-Yoke?
----Poka-Yoke概念
----Poka-Yoke的過程和步驟

8.TPM全員設備維護
8.1）TPM的起源、概念、特色
8.2）TPM活動的目標
8.3）精益生產模式回顧
8.4）TPM活動八大支柱
8.5）TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
----什么是預防性維護
----什么是預見性維護
----預防性維護案例講解
----可靠性工程的運用
----如何提升維護工作的品質和效

9.設備的關聯分析
9.1）設備故障損失原因分析與對策
9.2）損失計算及數據收集
9.3）評定目前的設備運行狀態
----評價指標，機器利用率，設備停機時間等
----維護及維修成本
----TPM工作的優先順序
9.4）總體設備效率（OEE）
----什么是OEE
----認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
----OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
----OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
----如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
----如何建立基于OEE的設備管理監

10.TPM系統實施的七大步驟
10.1）識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
10.2）維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
10.3）提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
10.4）指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
10.5）指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
10.6）實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
10.7）監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
10.8）案例學習

11.TPM活動的維護
11.1）SMED設定、換型換線時間改善技巧
11.2）設備管理的標準化作業實施方法
11.3）備品、備件使用管理計劃
11.4）分級維護能力建立,?維護作業規范化

12.設備能力的持續改善－TPM的KAIZAN實施
12.1）什么叫KAIZAN
12.2）設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
12.3）TPM的KAIZAN案例介紹

13.全面質量管理和6Sigma
13.1）正態曲線中的Sigma
13.2）6 Sigma質量管理方法
13.3）6 Sigma測量質量能力
13.4）6 Sigma的主要管理工具
----FMEA表的運用
----6 Sigma的管理思想和推行步驟

14.生產流程的改善
14.1）IE管理理念的實施
14.2）IE的運用
14.3）縮短生產制造時間的方法和途徑
14.4）如何設計和制定員工的工時定額
14.5）避免動作的浪費
14.6）運用創造力改變現狀
 

工商管理碩士（MBA），曾任某世界著名的的管理培訓公司專職講師多年，現為市場、銷售等領域特約講師。

張先生成功橫跨4個完全不同的行業，涉及培訓、生物制藥、汽車涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷售總監等，其中2家已經上市，他和所負責的部門平均年銷售增長率超過80%，最高年銷售增長率達到600%，年銷售額達到2.6個億。

10年團隊建設和管理實踐經驗沉淀，3年管理咨詢和培訓過程中的不斷梳理和總結，張老師在團隊建設和管理領域已經形成了一整套獨特、有效、簡單的方法，這些方法已經幫助到超過100家來自不同背景組織（外資企業、國有企業、合資企業、民營企業、事業單位等）的2000多人；

張先生的授課內容系統，邏輯性強，采用互動、參與式教學，如和風細雨，潤物細無聲，使學員在不知不覺中已掌握所學知識，大有收獲。

 

◆ 張先生主講課程包括：

u 《卓越銷售團隊管理》（2天）

u 《成功的銷售技巧》（3天）

u 《大客戶開發與管理》 （2天）

u 《電話銷售技巧》

u 《卓有成效的銷售談判》

u 《如何創造性解決問題》（2天）

u 《新任經理的管理技巧》

u 《高級商務演講技巧》

u 《公共關系與危機管理》（2天）

u 《品牌維護與管理》

u 《卓越品牌管理》（2天）

u 《銷售溝通技巧》（1天）

u 《練習30天，銷售從此簡單》（1天）

u 《市場營銷全方位》（2天）

u 《品牌維護和管理》（2天）

u 《工業品營銷》（3天）

u 《打造卓越產品經理》（3天）

u 《如何進行市場調研》（2天）

u 《如何制定市場計劃》（2天）

u 《如何定價》（2天）

u 《新產品如何上市》（2天）

u 《如何做好市場助理》（2天）

• 工業工程IE與精益生產降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）IE活動對象與增值概念7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

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  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 一線主管日常管理 -生產大咖教你如何做好一日生產管理

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  開課地點： 江蘇-蘇州

  Step1：班組長角色認知定位與轉變 VUCA對班組長的挑戰 制造現場應有的姿態及現場班組長的定位 案例分析：勤奮的小虎 現場管理的真諦 基礎活動—投入效率化---生產活動---保證產..

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