【培訓對象】
廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員

【培訓收益】
系統掌握IE工業工程手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀提高現場管理與現場改善業績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率掌握促進企業持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配

 課程大綱:
1、導入認識IE
1）為什么要學習IE？
2）學習IE對我們有什么好處？

2、工業工程概論
1）生產方式的演變
2）什么是工業工程
3）工業工程范疇
4）工業工程發展簡史
5）工業工程的意識與特點
6）IE活動對象與增值概念
7）精益生產與現代IE的區別及聯系
8）結合實際問題課堂練習

3、職能組織與IE效率
1）現代世界級企業組織結構分析
2）生產工程（工藝工程）職能分析
3）工藝工程與IE效率的關系
4）生產計劃（PMC）職能分析
5）生產計劃（PMC）與生產效率
6）生產部門關鍵職能分析
7）IE技術手法在生產部門的運用
8）品質部門關鍵職能分析
9）品質成本分析與IE效率
10）各職能部門關鍵的管理績效指標
11）IE在工廠應有的管理角色定位
12）IE與工廠職能部門的協作關系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定義、目的、著眼點）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路線與布局分析
4）工程分析----人機、聯合操作分析
5）SMED與OEE計算
6）雙手操作、程序分析技巧與步驟
7）動素與動作經濟原則
8）防錯法、抽樣法
9）現場改善著眼點舉例

5、標準時間設定及標準化
1）預設時間法（PTS）簡介
2）現代IE常用的預設時間法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
4）作業時間秒表分析法
5）人機作業時間分析
6）寬放原理及標準時間設定
7）小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業實施方法
8）產品制造工藝、工序分析
9）制造工藝標準化實施步驟
10）工序安排及作業內容標準化
11）標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
12）生產條件標準化：設備工具、物料
13）員工作業動作標準化
14）標準化作業與效率質量的關系

6、IE現場效率改善手法
1）效率定義及分析技巧
2）生產線標準產能設計與分析
3）生產性數據收集統計
4）產線生產效率計算方法
5）綜合設備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟
6）IE技術對七大浪費的消除
7）現代IE效率改善的六大方法
8）動作經濟性原則分析與運用
9）理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
10）ECRS改善手法運用
11）生產停線異常分析與改善
12）員工作業異常分析與改善
13）低質量效率損失分析與改善
14）自動化在效率改善中的運用
15）人性化管理與生產效率
16）快速換線（SMED）效率改善
17）換線時間統計與分析
18）區分內部作業時間與外部作業時間
19）識別同步作業改善機會
20）換線活動過程中的典型浪費分析
21）縮短換線時間50%的六大步驟
22）改善實例演練

7、單元化生產線設計
小組活動：生產線模擬
2）生產線設計原理與基礎
3）生產線現場存在的典型浪費分析
4）生產線布局設計的六項基本原則
5）如何在生產線設計時減少作業浪費
6）單元化生產模式的定義與特點
7）單元化生產模式的種類
8）設備加工單元化與流水線單元化
9）設備加工制程化價值流分析（VSM）
10）從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
11）設備加工細胞單元化的風險與挑戰

單元化生產線設計步驟
1）產品分族的重要性、產品分族方法
2）設備加工型單元線節拍設定方法
3）單元流水線節拍設定原則
4）作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
5）直線型、U型、Y型、復合型
6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率

33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優質管理》《現場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！ 

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  第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..

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