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23年企業生產管理實戰經驗
獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統-GTIMM）
獲國家實用新型專利（遠程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機公司丨經營革新事務局局長
曾任：韓國三星電子丨電源事業部經理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業運營負責人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業4.0數字化轉型及智能制造負責人
曾任：哈爾濱工業大學培訓項目授課專家
曾任：中北大學客座教授
生產管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網等企業的100多個項目落地
多家企業生產管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業進行課程培訓，累計幾百場
擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現場管理、班組管理、生產效率提升、PMC與物料控制、數字化轉型等

實戰經驗：
吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現場高層管理者研修，結合國內傳統文化和意識創建一套適合國內企業創新的精益生產管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業滿足客戶的需求，強化企業生存能力及市場競爭力：
——任職東莞三星電機公司期間——
經營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產交期Lead Time改善等；
成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數量降低上千名，為每年經營目標達成奠定基礎。
變革人才隊伍培養（同比提升人效30%）：從企業現狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監督者、監督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；
成果：建立企業革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現場管理》、《現場7大浪費》、《TWI現場監督者》等），開展100+場的培訓，全方面提升團隊的專業性，助力企業提升30%人效，奠定了企業的核心人才培養與發展。
——任職韓國三星電子（電源事業部）期間——
生產制造管理優化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節點和線的能力均衡性改善和調配；
成果：實現庫存金額降低35%，成品庫存天數下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應鏈管理與優化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；
成果：實現整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數字化智能制造打造（年節省成本3000多萬）：制定工業4.0智能制造及實現路勁，打造多條智能柔性化產線及數字化系統的控制，遵循投入與產出的ROI理念，投入產出最大化，實現高質量、高效能、新興產業技術的大集成效果；
成果：實現無人智能柔性自動化生產方式，降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求；

部分授課案例：
序號 企業 課題 期數
1 南山鋁業控股集團公司 降本增效提質課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應龍藥業集團有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現場管理課題 10
6 重慶山城燃氣設備有限公司 現場管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設備效率管理為主課題 6
11 億和集團公司 VSM價值流為主課題 12
12 中航集團公司 班組長能力提升課題 4
13 眾生藥業公司 物流改善及成本管理 4

部分項目案例：
公司名稱 行業/產品 項目的主要內容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節省346萬
PD2車間效率提升 提升32%，年節省560萬
三車間效率提升 提升35%，年節省213萬
東莞三星電機有限公司 POWER事業部 SMT設備綜合利用率提升和人均小時產出提升 SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節1570萬
產線生產效率提升 提升53%，年節省1347萬
制造周期MCT時間縮短和在制品減少 時間縮短55%，在制品減少58%，年節省1500萬
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設備效率提升 效率提升33%，生產周期縮短
在制品減少 提升35%，年節省520萬
設備故障率 減少51%，年節省455萬
備件成本減少 降低72%
品質失敗成本降低 降低35%，共年節省1540萬
馬應龍藥業集團有限公司 中藥產品 設備效率提升 效率提升35%
設備故障率 減少60%，年節省355萬
備件成本減少 降低30%，年節省150萬
品質失敗成本降低 降低35%，年節省540萬
佛山法恩莎有限公司 衛浴產品 設備效率提升 效率提升45%，生產周期縮短
在制品減少 提升30%，年節省420萬
設備故障率 減少51%，年節省255萬
產品成本減少 降低15%，年節省3000萬
品質失敗成本降低 降低30%，共年節省680萬
重慶山城燃氣設備有限公司 燃氣表產品 沖壓換模時間改善 效率提升40%
設備效率提升 效率提升46%，生產周期縮短
在制品減少 提升45%，年節省320萬
設備故障率 減少51%，年節省220萬
消耗品成本減少 降低30%，年節省100萬
品質失敗成本降低 降低30%，共年節省580萬
華潤三九醫藥業股份有限公司 中藥產品 設備效率提升 效率提升33%
設備故障率 減少65%，減少上班時間
備件成本減少 降低35%
品質失敗成本降低 降低32%，年節省840萬
東莞杰拓通訊設備有限公司 電腦工控機/服務器 生產效率提升 效率提升35%
SMED換型時間 減少30%
庫存周轉率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機產品 生產效率提升 效率提升32%
SMED換型時間 減少35%
庫存周轉率 提升36%
南山鋁業集團 電力 煤炭節約改善 每年節約2000多萬
點解鋁 電力節約 每年節約600多萬
電池鋁箔 產品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級精益6S管理》
《TQM全面質量管理之過程品質管控》
《TWI班組長管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設備TPM》
《工業4.0智能制造之數字化轉型》 

理論結合實踐：講授理論知識，傳授實踐經驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路。 全局觀和聚焦結合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島。 實操與理論結合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解。 授課現場輔導：可以按學員現場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助。

新能源|汽車行業：比亞迪、福耀玻璃、四川雨田機械、四川希邁汽配、浙江豐衡機電、內蒙古智慧運維新能源、深圳億和集團等 家電行業：美的集團、格力空調、廣州紅日燃氣、格力電工、廣東朝野科技等 藥品|醫療|食品|美容|體育行業：華潤三九、馬應龍集團、四川萬林食品、廣東眾生藥業、廣東安必平、深圳阿麥斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青島惠陸、廣州純釣、柏信體育用品、深圳固源集團、河南百蓓佳等 建筑|家具行業：佛山法恩莎、夢天門業、浙江星威家居、廣東九洲風機、廣東綠島風、溫州星達電子、重慶山城燃氣等 化工行業: 中聯水泥、甕福化工、重慶建峰等 煙草行業：廣西真龍天瑞 五金行業：南山鋁業、南南鋁業、浙江永杰股份、浙江瑪雅、金豐機械、震裕科技、瑪鋼集團、東莞四維金屬、青島五順、深圳豐藝珠寶、中鈞科技、浙江萬眾工業、東莞銘恩五金、、東莞豐亞等 電網|水利行業：南方電網、肇慶四會互感器、廣州自來水等 電子行業：三星電機、中京電子、浙江榆陽電子、勝華電子、深圳資電電子、聚飛光電、五株電子科技、彩煌集團、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進、愛思爾、東莞喬合里電子、東莞瑞冠、東莞川東科技、杰拓通訊、惠州雅迪威等 智能|光電行業：日本京瓷、佳士科技、深圳永成電子、廣東領益、廣東鵬林、深圳金寶通、武漢烽火通訊、北京競業達等 國防軍工行業：中國航天、兵器集團等 學校|機關：五邑大學、廣州華商學院、哈工大、中大、職教研究院、工信局等

• 《降本增效——企業價值倍增（VSM）》( 2025-07-01 )
• 《精益生產管理》( 2025-07-01 )
• 《IE七大手法》( 2025-07-01 )
• 《PMC生產計劃與物料控制》( 2025-07-01 )
• 《高級精益6S管理》( 2025-07-01 )
• 《現場管理與生產效率提升》( 2025-07-01 )

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