【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉(cāng)庫(kù)主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】
1. 提升生產(chǎn)效率：通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。 2. 降低成本：通過改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過現(xiàn)場(chǎng)管理來確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。 4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：現(xiàn)場(chǎng)管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識(shí)和技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長(zhǎng)為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 6. 適應(yīng)市場(chǎng)變化：隨著市場(chǎng)的不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)
——現(xiàn)場(chǎng)管理從消除浪費(fèi)開始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理核心
現(xiàn)場(chǎng)管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1. 技能管理
2. 態(tài)度管理
3. 需求管理
二、MACHINE機(jī)器管理
1. 效率管理
2. 保全管理
8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1. 物料供應(yīng)保障管理
2. 內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1. SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 流程規(guī)范管理
五、MEASURE測(cè)量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1. 5S|6S管理
2. 三定管理
3. PDCA管理循環(huán)

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用工具
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國(guó)家
討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
2. 標(biāo)準(zhǔn)的作用
1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡(jiǎn)化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)
3. 三大類工作標(biāo)準(zhǔn)
1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工手冊(cè)、上班制度等
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書
案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書
工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)）
案例：一點(diǎn)課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)—收錄
二、5S管理
1. 整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2. 整頓
整頓方法：活動(dòng)三構(gòu)成—三定
練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)
3. 清掃
——清掃成功的要素
——困難點(diǎn)和發(fā)生源發(fā)掘活動(dòng)
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
——習(xí)慣化形成五階段
討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個(gè)S的不同現(xiàn)象
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1. 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動(dòng)提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
2. 目視化管理的六大應(yīng)用
應(yīng)用一：交流
應(yīng)用二：生產(chǎn)控制
應(yīng)用三：流程控制
應(yīng)用四：文件控制
應(yīng)用五：績(jī)效管理
應(yīng)用六：色彩管理

第三講：效率提升
一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
——計(jì)算正常條件下生產(chǎn)一個(gè)制品需要的時(shí)間
三、效率改善
1. 改善的背景
2. 真正的效率
效率定義公式：產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/(人數(shù)*加工時(shí)間)
3. 人員效率提升
4. 設(shè)備效率提升
案例：效率改善——效率提升項(xiàng)目
1）效率項(xiàng)目推進(jìn)（階段輸出）
2）設(shè)備日常管理升級(jí)改善
3）效率項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)成果
4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設(shè)備異常改善
5. 物流效率提升
6. 效率改善方法

第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）
1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2. 機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率
3. 料：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
4. 法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率
5. 測(cè)：SPC|不良率數(shù)據(jù)
6. 環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分
實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解
——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法 

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
獲國(guó)家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）
獲國(guó)家實(shí)用新型專利（遠(yuǎn)程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)
曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人
曾任：哈爾濱工業(yè)大學(xué)培訓(xùn)項(xiàng)目授課專家
曾任：中北大學(xué)客座教授
生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個(gè)項(xiàng)目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)幾百場(chǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：
——任職東莞三星電機(jī)公司期間——
經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。
變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國(guó)三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；
成果：實(shí)現(xiàn)庫(kù)存金額降低35%，成品庫(kù)存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開拓項(xiàng)目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；
成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬(wàn)）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；
成果：實(shí)現(xiàn)無人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求；

部分授課案例：
序號(hào) 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司 降本增效提質(zhì)課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理課題 10
6 重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
11 億和集團(tuán)公司 VSM價(jià)值流為主課題 12
12 中航集團(tuán)公司 班組長(zhǎng)能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4

部分項(xiàng)目案例：
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項(xiàng)目的主要內(nèi)容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節(jié)省346萬(wàn)
PD2車間效率提升 提升32%，年節(jié)省560萬(wàn)
三車間效率提升 提升35%，年節(jié)省213萬(wàn)
東莞三星電機(jī)有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升 SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬(wàn)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%，年節(jié)省1347萬(wàn)
制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少 時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬(wàn)
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設(shè)備效率提升 效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%，年節(jié)省520萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省455萬(wàn)
備件成本減少 降低72%
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，共年節(jié)省1540萬(wàn)
馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升35%
設(shè)備故障率 減少60%，年節(jié)省355萬(wàn)
備件成本減少 降低30%，年節(jié)省150萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，年節(jié)省540萬(wàn)
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%，年節(jié)省420萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省255萬(wàn)
產(chǎn)品成本減少 降低15%，年節(jié)省3000萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省680萬(wàn)
重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 燃?xì)獗懋a(chǎn)品 沖壓換模時(shí)間改善 效率提升40%
設(shè)備效率提升 效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%，年節(jié)省320萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省220萬(wàn)
消耗品成本減少 降低30%，年節(jié)省100萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省580萬(wàn)
華潤(rùn)三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升33%
設(shè)備故障率 減少65%，減少上班時(shí)間
備件成本減少 降低35%
品質(zhì)失敗成本降低 降低32%，年節(jié)省840萬(wàn)
東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 電腦工控機(jī)/服務(wù)器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時(shí)間 減少30%
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機(jī)產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時(shí)間 減少35%
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 提升36%
南山鋁業(yè)集團(tuán) 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬(wàn)
點(diǎn)解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬(wàn)
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級(jí)精益6S管理》
《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》
《TWI班組長(zhǎng)管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設(shè)備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》 

• 企業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐分享

   

  一、企業(yè)文化和項(xiàng)目部組織建設(shè)1、企業(yè)文化在項(xiàng)目上的體現(xiàn)2、項(xiàng)目部組織建設(shè)3、做正確的事——扎牢最后一公里二、項(xiàng)目管理核心——1+4策劃1、總策劃—分公司總經(jīng)理；2、現(xiàn)場(chǎng)策劃—生產(chǎn)副總；3、施工策劃—總工；4、商務(wù)策劃—總經(jīng)；..

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• 物業(yè)服務(wù)企業(yè)服務(wù)關(guān)鍵觸點(diǎn)MOT品質(zhì)控制與現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  【課程背景】當(dāng)前物業(yè)行業(yè)集中化步伐加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。各物業(yè)企業(yè)面臨全新挑戰(zhàn)，如何提高物業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，有效提升企業(yè)組織能力顯得尤為迫切，但許多物業(yè)企業(yè)對(duì)此苦于沒有抓手和方法，非常焦慮和困惑。建立質(zhì)量管理體系并高效運(yùn)營(yíng)，對(duì)改進(jìn)管理，提升服務(wù)品質(zhì)大有幫助。2015年開始龍湖又領(lǐng)先行業(yè)進(jìn)入了新的科技時(shí)代的物業(yè)管理，但是，這些發(fā)展是建立在強(qiáng)..

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• 工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  —、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、 安全管理概念(1)安全靠什么？：靠人、靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、靠制度、靠機(jī)制、靠管理(2)安全管理的定義：安全管理是利用管理的活動(dòng)，】等事故預(yù)防、應(yīng)急措施與 保險(xiǎn)*M嘗三種手段有機(jī)地結(jié)構(gòu)在一起，以達(dá)到保障安全的目的。2、 安全生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容(1)安全生產(chǎn)的"五要素“:安全文化、安全法..

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• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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