【培訓(xùn)對(duì)象】
設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】
能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

  課程介紹：

精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。

 IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

 而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

 課程大綱：

一、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)

1) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)

2) 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

3) 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義

4) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

二、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)：

1) 增值意識(shí)與成本意識(shí)

2) 效率意識(shí)

3) 問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí) 

4) 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

三、 提高生產(chǎn)效率的基本原則

1) ABCDEF法則及運(yùn)用

2) QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

3) WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例

4) ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

四、 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向  

1) 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2) 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析

3) 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4) 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

五、 如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

1) ASME的程序分析符號(hào)與意義

2) 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析

3) 流程圖、流程線圖

4) 多產(chǎn)品程序圖

5) 實(shí)例介紹

6) 研討與演練

六、 如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  

1) 人機(jī)作業(yè)分析

2) 一人多機(jī)作業(yè)分析

3) 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

4) 作業(yè)者工作站分析

5) 實(shí)例介紹

6) 研討與演練

七、 如何提升工廠內(nèi)部物流效率  

1) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

2) 工廠布局合理性分析與改善

3) 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

4) 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間

5) 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

6) 在制品控制---看板管理的應(yīng)用

八、 快速換線八步改善曲  

1) 快速換線改善小組

2) 快速換線八步曲

3) 快速換線的實(shí)例與技巧

4) 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例

5) 沖床快速換線改善實(shí)例

6) 各種器具實(shí)例20則

九、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)  

1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

4) 研討及演練

十、 如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法  

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯(cuò)防呆的目的

4) 防錯(cuò)防呆的種類

5) 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法

6) 案例討論

7) 實(shí)例分享與案例討論

十一、 現(xiàn)場(chǎng)成本降低的主要手段

1)  改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力

2) 降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線

3) 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間

4) 消除浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)交期

十二、 消除工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)

1) 機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng)

2) 不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)

3) 動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)

4) 庫(kù)存的浪費(fèi)和制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

5) 等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

EMBA高級(jí)工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團(tuán) 班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師

株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長(zhǎng)顧問(wèn)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)運(yùn)用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jī)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(zhǎng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場(chǎng)次，課程滿意度96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣。

■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬(wàn)。

■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬(wàn)： 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬(wàn)人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。

■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬(wàn)：曾為臺(tái)灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機(jī)會(huì)率》項(xiàng)目，運(yùn)營(yíng)精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會(huì)率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬(wàn)

 

• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理

   

  第一講 了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢(shì)一、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)二、精細(xì)化管理追求的境界第三講 何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流精細(xì)化管理實(shí)務(wù)

   

  第一講：生產(chǎn)流程與計(jì)劃管理生產(chǎn)流程管理的目的流程與附加值生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程梳理方法流程管理常見(jiàn)問(wèn)題生產(chǎn)計(jì)劃管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)保證交貨日期與生產(chǎn)量；維持同生產(chǎn)能力相稱的工作負(fù)荷及適當(dāng)開工率；作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平；對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作出人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。..

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