【培訓對象】
必須參與演練的部門和人員： ⑴市場部—經理/跟單員 ⑵PMC部--經理/計劃員 ⑶PMC部--經理/物控員 ⑷采購部--經理/采購員 ⑸倉儲部--經理/倉管員 ⑹技術部--經理/工藝員 ⑺品質部--經理/質檢員 ⑻設備部--經理/機修員 ⑼人事部--經理/績效考核專員 ⑽財務部--經理/會計員 ⑾生產部--經理/班組長/車間主任； 參加旁聽的領導：總經理、副總經理；（不參與演練，提供支持）

【培訓收益】

第一講 中國企業管理的現狀
1、中國企業的改革難題
1）人的問題
2）先進的標準化管理體系在我國遇到的尷尬
2、遇到難題的原因
1）企業所處的階段
2）培訓的誤區
3、提升生產效率的誤區
1．反積極性
２．壓抑的積極性
３．軍隊為什么高效
４．員工的積極性不可靠
５．領導人自己沒有積極性
4、中國企業的改進之道——生產運營“三要素”模式分解
第二講：生產運作模式——六日工作法
1、《日協調會》動作
日協調會動作要領
演練1——《日生產協調會》的正確動作
2、《日備料》動作
日備料動作操作要領
演練功——《日備料》的正確動作
3、《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
演練3——《日計劃》的正確動作
4、《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
演練4——《日稽核》的正確動作
5、《日考核》動作
日考核動作控制卡
演練5——《日生核》的正確動作
6、《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
演練6——《日攻關》的正確動作
第三講：計劃控制鏈的六個動作——對單制
演練7——日計劃下達的流程動作
演練8——看板拉式流程動作
演練9——生產跟進流程動作
演練10——異常快速處理的流程動作
演練11——現場PK競賽與樣板打造的流程
演練12——現場工藝改善的控制要點
第四講：物料控制鏈的六個動作——備料制
演練13——完善物料清單的流程動作
演練14——倉庫整改的流程動作
演練15——物料需求計劃的流程動作
演練16——物料采購及時性的流程動作
演練17——倉庫備料及時性的流程動作
演練18——欠料提報及時性的流程動作
第五講：技術與質量的標準建立
演練19——技術部如何做物料清單（BOM表）
演練20——技術部如何做標準工時
演練21——質量部如何做《質量測量標準》
演練22——人事部如何掌握績效數據做考核
演練23——財務部如何掌握成本數據做考核
標準化的本質：文件化+流程化+數據化
流程從編寫到發行的七步法
演練24——流程文件編寫到發行的7個動作

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• 如何運用IE手法提升生產效率

   

  一、工業工程概論 制造業面臨的壓力與因應對策 何謂工業工程－IE IE的沿革與重要性 IE改善的對象與目標 IE改善的執行步驟二、如何消除浪費 消除浪費的基本概念 尋找浪費的方法 生產..

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• 工業工程(IE)與生產效率改善

   

  一、 現場管理人員效率化必備的意識現代生產管理發展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰生產活動的目的意義生產效率與企業競爭力二、 效率改善的意識與原則生產中哪些活動是增值如何消除七大浪費問題意識經濟原則3SECRS三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) ..

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