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精益生產(chǎn)管理

課程編號:9874   課程人氣:794

課程價格:¥1200  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:強劍

課程安排:

       2013.10.26 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
班組長、線長、拉長、生產(chǎn)管理人員、品質(zhì)管理人員等。

【培訓(xùn)收益】
您如何應(yīng)對客戶多批少量的訂單需求?您如何才能大幅減少庫存?您如何減少浪費損失工時?您如何提升生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率?您如何提升您的現(xiàn)場生產(chǎn)力?您如何整合您的制造資源并進(jìn)行最有效的排配與運用?您如何……?

第一部分:精益生產(chǎn)方式JIT概要
1、精益生產(chǎn)方式JIT理念
2、精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個零目標(biāo)-
3、精益生產(chǎn)方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產(chǎn)之實施案例
5、實施精益生產(chǎn)的步驟與手法
 
第二部分:精益價值流圖VSM分析與應(yīng)用
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
5、價值流未來狀態(tài)圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
二、精益價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
5、介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
7、消除浪費的主要工具簡介
8、互動:討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費
 
第三部分:精益生產(chǎn)方式JIT計劃與控制
1、推動式(PUSH)生產(chǎn)系統(tǒng)
2、精益生產(chǎn)的拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)
3、適時、適量、均衡化生產(chǎn)計劃
4、精益生產(chǎn)方式JIT計劃的制定
5、Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)討論、分析
6、案例介紹、分析
 
第四部分:剛好及時的實現(xiàn)技巧——看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個使用規(guī)則
4、看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求
5、實施制程看板管理四個階段步驟
 
第五部分:如何減少庫存
1、制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
 
第六部分:流程分析與優(yōu)化
1、制造業(yè)程序分析的常用種類
2、日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的?
3、世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的?
4、人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 (案例)
5、日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (實際案例分析)
6、作業(yè)流程的實際線圖分析 (實際案例分析)
7、目前世界級企業(yè)通過程序分析關(guān)注的4個指標(biāo)是什么?
 
第七部分:現(xiàn)場合理布局
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么?
2、企業(yè)常用的4種布局方式
3、部分一流企業(yè)的布局案例分享
4、從布局看應(yīng)如何配送物料
5、布局計算的技巧與企業(yè)實際常用分析的數(shù)學(xué)模型
6、搬送的經(jīng)濟(jì)性原則 (實際案例分析)
 
第八部分:作業(yè)動作分析與改善
1、人的動作分析概要
2、動素分析
3、動作經(jīng)濟(jì)原則(大量案例討論分析)
 
第九部分:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間測定與分析
1、時間分析概要
2、標(biāo)準(zhǔn)時間概要
3、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
4、預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS的概要
5、常用的預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的種類
6、模特法(MOD法)
7、標(biāo)準(zhǔn)資料法
8、案例討論分析
 
第十部分:生產(chǎn)線平衡技巧
1、流程經(jīng)濟(jì)原則
2、生產(chǎn)線平衡(Line balancing )的計算
3、生產(chǎn)線效率的計算
4、案例分析
 
第十一部分:現(xiàn)場效率改善
1、第一階段:作業(yè)分解
2、第二階段:每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法
■ 動作經(jīng)濟(jì)與浪費實際案例分析
3、第三階段:新方法以按ECRS原則展開
■ 解放雙手的夾具(治具)制作案例
4、第四階段:新方法的實施 (實際案例分析)
 
第十二部分:SMED快速換線換模
1、精益生產(chǎn)方式JIT的SMED技術(shù)
2、精益生產(chǎn)方式JIT的LCA技術(shù)
3、減少切換時間
4、快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)
5、典型案利分析、討論
 
第十三部分:TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
一、TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
4、可視化基本概念
5、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
1、 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
2、 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
二、TPM實施的七大步驟研習(xí)
1、 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
3、 提出預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機器在失效前進(jìn)行維修
6、 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵合作
三、TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
1、 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
 
第十四部分:如何建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體系
1、實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
2、單分準(zhǔn)備與防呆式工作設(shè)計的改善技巧
3、生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計方法的改善技巧
4、作業(yè)人員能力之強化
5、多能工的培育訓(xùn)練/作業(yè)員提案改善
6、現(xiàn)場整理整頓的強化
 
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