【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

【培訓(xùn)收益】
1) 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維 2) 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程 3) 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)； 4) 生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制 5) 少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法 6) 物料存量管理與采購過程控制 7) 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法 8) 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理 9) 少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段 10) 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。 11) 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；

 導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
第一講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1．企業(yè)管理的六大問題
2．企業(yè)利潤的三大來源
3．信息流、物流、工藝流三者關(guān)系
4．生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1．計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2．訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3．混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
4．設(shè)計(jì)性生產(chǎn)特點(diǎn)
5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立
1．生管的工作目標(biāo)
2．生管的能力與要求
3．生管的工作職責(zé)
4．生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
5．生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1．排單的原則
2．排程的要素
3．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
4．計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算
案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法
1．生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
1）前推生產(chǎn)模式
2）滾動(dòng)物料計(jì)劃
3）頻繁修訂計(jì)劃
2．快速響應(yīng)需求
案例分享

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1．年度生產(chǎn)計(jì)劃
2．月度生產(chǎn)計(jì)劃
3．周生產(chǎn)計(jì)劃
4．執(zhí)行日計(jì)劃
5．少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法

第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示
1．加工順序的評(píng)定
2．加工時(shí)序的確定

第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）
1．生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖
1）日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（重點(diǎn)）
4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6）日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作（重點(diǎn)）
1．計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃
2．看板管理：確認(rèn)計(jì)劃權(quán)威
3．過程跟進(jìn)：過程分段落實(shí)
4．異常處理：問題快速處理
5．P K評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造
6．制程改善：全員改進(jìn)工藝

第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作
1．物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2．?dāng)?shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)
3．需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃
4．采購控制：過程管理跟進(jìn)
5．倉庫備料：物資主動(dòng)籌備
6．欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)

第十一講: 采購控制與庫存管理（簡講）
1．庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法
2．存量管理計(jì)算與執(zhí)行
3．采購交期跟時(shí)十手法
4．采購品質(zhì)管理十手法
5．采購控制九大步驟
6．采購管理“四備”原則
7．少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法
1．增值與不增值
2．個(gè)體效率與整體效率
3．短板與瓶頸管理
4．工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1．量化管理單位
2．細(xì)化管理動(dòng)作
3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線
【個(gè)人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是怎樣運(yùn)作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評(píng)估及考核體系（8）需求與預(yù)測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 工廠成本控制與價(jià)值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構(gòu)成；2. 從財(cái)務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 生產(chǎn)物流管理與成本控制

   

  導(dǎo)語：企業(yè)成本管理中的常見問題勞動(dòng)效率和設(shè)備生產(chǎn)效率偏低； 原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；產(chǎn)品成本計(jì)算不夠全面，簡單馬虎，甚至推倒估算； 沒有事前規(guī)劃一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程； 沒有明確材料、工時(shí)等各種耗費(fèi)定額，致使消耗失控，成本升高； 沒有有效的進(jìn)行成本控制，導(dǎo)致成本降不下來； 采購、銷售、生產(chǎn)等部門各自為戰(zhàn)，不..

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• 電子商務(wù)物流管理

   

  第一章：電子商務(wù)物流的基本概念1 物流與電商物流2. 電子商務(wù)物流的需求3.電子商務(wù)物流的特征第二章：電子商務(wù)物流的特殊性1. 一次網(wǎng)購的旅程2.電子商務(wù)中的四流合一3.電子商務(wù)對(duì)物流的需求4.物流的客戶體驗(yàn)5.不同的物流類型第三章：著名電子商務(wù)公司的物流1. 亞馬遜物流介紹2. 如風(fēng)達(dá)物流3...

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計(jì)劃的用途4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類5、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計(jì)劃的編制1、途程計(jì)劃的內(nèi)容2、途程計(jì)..

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• 倉儲(chǔ)及物流管理

   

  課程背景1、了解倉庫管理在企業(yè)管理中的重要作用2、學(xué)習(xí)先進(jìn)的物流及倉庫管理系統(tǒng)3、掌握倉庫管理如何培訓(xùn)公司的生產(chǎn)計(jì)劃及精益生產(chǎn)4、掌握企業(yè)信息流知識(shí)及倉庫如何培訓(xùn)開展.5、學(xué)習(xí)倉庫管理、物流管理、PMC、庫存管理、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)課程大綱一、JIT生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制1、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題 ..

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