- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評(píng)估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低
- 機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
- 如何有效制定生產(chǎn)計(jì)劃及原料庫(kù)存控制-
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應(yīng)鏈流程優(yōu)化與績(jī)
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
- 如何做個(gè)合格的生產(chǎn)一線主管
- 精益生產(chǎn)
- 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
- 安全生產(chǎn)
- 機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)管理_基于TOC的補(bǔ)給系
- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓(xùn)
- 建筑企業(yè)工作研究與生產(chǎn)線平衡管理
- 汽車生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售物流 一
- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
課程編號(hào)：12801
課程價(jià)格：￥18000/天
課程時(shí)長(zhǎng)：2 天
課程人氣：1973
生產(chǎn)管理者
【培訓(xùn)收益】
當(dāng)前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入深度工業(yè)化階段和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)已從廣度轉(zhuǎn)變?yōu)樯疃龋髽I(yè)已從單一制造向產(chǎn)業(yè)鏈的高端延伸，企業(yè)過去依靠低勞動(dòng)力成本、高工作負(fù)荷支撐企業(yè)運(yùn)行的力度明顯下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上漲、水電汽價(jià)格上漲、低碳環(huán)保的大環(huán)境下，企業(yè)盈利水平大幅下降，為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動(dòng)局面，企業(yè)應(yīng)加快管理升級(jí)、通過精細(xì)化管理追求效率、清除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)價(jià)值，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
1、什么是管理？
生產(chǎn)的六大要素和六大目標(biāo)
2、什么是精細(xì)化管理？
案例分析
3、如何理解精細(xì)化管理？
4、為何要推行精細(xì)化管理
企業(yè)管理的發(fā)展趨勢(shì)
精細(xì)化管理的基本條件
精細(xì)化管理的技術(shù)支持
精細(xì)化管理的主要工具
1、精細(xì)化管理的基本特征
精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)
案例分析
2、精細(xì)化管理的五項(xiàng)關(guān)鍵因素
從最高領(lǐng)導(dǎo)做起
管理層職責(zé)明確
重視監(jiān)督檢查
關(guān)注成本控制
善于采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)
3、精細(xì)化管理的八大方法
細(xì)化——大功成于精細(xì)；
量化——沒有量化就沒有精細(xì)化；
流程化——高效來自流程改造；
標(biāo)準(zhǔn)化——有標(biāo)準(zhǔn)才能執(zhí)行到位；
協(xié)同化——銜接配合，是提高系統(tǒng)效能的前提；
嚴(yán)格化——執(zhí)行不力，說到底是控制無力；
實(shí)證化——精細(xì)化管理，要?jiǎng)?wù)實(shí)求真數(shù)據(jù)化、信息技術(shù)、市場(chǎng)分析；
專業(yè)化——優(yōu)勢(shì)源于專業(yè)。
案例分析
4、實(shí)施精細(xì)化管理常見的九大問題
傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少
分不清重點(diǎn)
對(duì)細(xì)節(jié)重視不夠
拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任
缺乏危機(jī)感
過分追求完美
過分注意小處的問題
片面追求速度
5、有效實(shí)施精細(xì)化管理的五個(gè)措施
制定并執(zhí)行好精細(xì)化管理方案
規(guī)范管理制度
用標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)精細(xì)化
不斷創(chuàng)新，深化精細(xì)化管理
適時(shí)規(guī)避精細(xì)化陷阱
案例分析
三、精細(xì)化管理操作實(shí)務(wù)
1、塑造精細(xì)化管理的企業(yè)文化
認(rèn)真做好每一件“小事”
把簡(jiǎn)單的事做對(duì)，而且持續(xù)做對(duì)
量化管理細(xì)節(jié)
每個(gè)細(xì)節(jié)做到“零缺陷”
大處著眼，小處著手
養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)的習(xí)慣
案例分析
2、目標(biāo)計(jì)劃和績(jī)效的精細(xì)化管理
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的意義
從任務(wù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向目標(biāo)導(dǎo)向
建立目標(biāo)和計(jì)劃管理體系
自上而下的壓力傳導(dǎo)機(jī)制（KPI管理）
自下而上的績(jī)效保障機(jī)制（績(jī)效管理、績(jī)效溝通）
績(jī)效與薪酬管理（計(jì)件、非計(jì)件薪資制度分析與應(yīng)用）
案例分析
3、員工的精細(xì)化管理
人性特點(diǎn)與精細(xì)化管理的沖突
定崗定編與勞動(dòng)定額
用正確的人做正確的事
員工的職業(yè)化訓(xùn)練（應(yīng)知、應(yīng)會(huì)）
多能工培訓(xùn)與使用
培養(yǎng)員工的精細(xì)化意識(shí)
信任和尊重員工，提升滿意度和忠誠(chéng)度
激發(fā)員工潛能
案例分析
4、現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理與改善
現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常碰到的問題
現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)化
現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)注的八個(gè)率
現(xiàn)場(chǎng)管理的“三現(xiàn)主義”
現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具---5S管理
定置管理（現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品、成品管理）
目視管理（傻瓜式管理）
案例分析
5、生產(chǎn)流程和計(jì)劃的精細(xì)化管理
產(chǎn)能與勞動(dòng)生產(chǎn)力調(diào)查、分析
工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、采供與交期分析
生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化
明確流程中的瓶頸與不確定因素
流程運(yùn)行的節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析
編制和發(fā)布明確的生產(chǎn)計(jì)劃
6、設(shè)備的精細(xì)化管理
設(shè)備管理的主要內(nèi)容
工裝、設(shè)備的合理配置與使用
設(shè)備的磨損曲線與故障規(guī)律
設(shè)備管理的有效工具---TPM 管理
設(shè)備維護(hù)與點(diǎn)檢
設(shè)備精細(xì)化管理的目標(biāo)
7、質(zhì)量的精細(xì)化管理
質(zhì)量管理的三個(gè)階段
TQM 全面質(zhì)量管理
TQM管理的特點(diǎn)
TQM管理七大工具
QCC品管圈活動(dòng)
浙江省培訓(xùn)師協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)、HR培訓(xùn)咨詢
華東區(qū)域創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)中心首席指導(dǎo)師
杭州久盛管理咨詢集團(tuán)高級(jí)咨詢師
浙江紹興人事經(jīng)理協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng) 高級(jí)管理顧問
廣州、浙江、上海、北京等多家培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特聘專家
有著10年的技術(shù)管理和20多年的生產(chǎn)管理、行政人事管理和教育培訓(xùn)實(shí)踐經(jīng)歷，曾赴日本考察學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理。
在大型國(guó)企湖北安陸棉紡織集團(tuán)（原為央企：紡織工業(yè)部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)企業(yè)浙江天圣控股集團(tuán)有限公司工作近10年，先后擔(dān)任過工程師、高級(jí)工程師、車間主任、廠長(zhǎng)、設(shè)備動(dòng)力部部長(zhǎng)、企管部經(jīng)理、公司副總經(jīng)理、集團(tuán)人力資源總監(jiān)等職。在多年的管理實(shí)踐中，注重將管理理論與實(shí)踐相結(jié)合，并將所學(xué)專業(yè)（電氣自動(dòng)化）中《自動(dòng)控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業(yè)績(jī)，積累了豐富的案例。
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第一講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事） ..
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消滅浪費(fèi)降低現(xiàn)場(chǎng)改善成本
一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)） 1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過..
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導(dǎo)語：案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工粗放管理之表象和特征企業(yè)成本管理中的常見問題勞動(dòng)效率和設(shè)備生產(chǎn)效率偏低； 原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；產(chǎn)品成本計(jì)算不夠全面，簡(jiǎn)單馬虎，甚至推倒估算； 沒有事前規(guī)劃一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程； 沒有明確材料、工時(shí)等各種耗費(fèi)定額，致使消耗失控，成本升高； 沒有有效的進(jìn)行成本控制，..
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第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識(shí)◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用 ◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)◆通過降庫(kù)存暴露問題◆效率的認(rèn)識(shí)◆成本的認(rèn)識(shí)◆利潤(rùn)在哪里◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..
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中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)
關(guān)于舉辦《中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》培訓(xùn)班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)..
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工業(yè)工程-現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
第一部分 現(xiàn)場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理者的目標(biāo)---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計(jì)劃、組織、訓(xùn)練、控制、調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分 現(xiàn)場(chǎng)的..
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