第一部分　 現場管理
管理的基本理念
管理循環（PDCA）
1. 管理的兩個含義
2. PDCA與現場的持續改善
現場管理者的目標---品質、成本、交期、效率、安全、士氣
管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整
現場管理者的責任
1. 成為管理者的五個必要條件
2. 管理的重點---改善
3. 管理溝通

第二部分　 現場的七種浪費
效率認識的誤區
七種浪費的表現方面
1. 等待的浪費
2. 搬運的浪費
3. 不良品的浪費
4. 動作的浪費
5. 加工的浪費
6. 庫存的浪費
7. 加工過多、過早的浪費

第三部分　 現場的改善
人員的改善
1. 標準化作業與標準作業書（SOP）
2. 作業員的技能要求與多能工的OJT培訓
3. 少人化原則與“水蜘蛛”作業
4. 動作改善的20個原則
設備的改善
1. 可動率與稼動率的的異同
2. 全員設備保養TPM
3. 人機對話---從陌生到熟悉再到改善
效率的改善
1. 生產線平衡分析
2. “瓶頸”在哪里？---尋找改善點
3. 生產速度的同步化---平衡效率
4. 突破瓶頸
5. 工時管理
品質的改善
1. 品質管理的重點---進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗
2. TQM示意圖
3. 運用QC—STORY解決品質問題
4. 降低產品不良率的方法
5. 降低產品客訴率的方法
6. 不合格品管理
管理的改善
1. 目視管理與看板管理
2. 5S---TQM---TPM---IE，漸進的管理
3. 基礎改善---部門職掌、崗位說明書、KPI指標
4. 績效目標與績效考核

• 工廠成本控制與現場改善

   

  第一講：企業要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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• 消滅浪費降低現場改善成本

   

  一、企業要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過..

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• 生產現場IE工業工程改善實務技巧實務訓練(初、中、高級班)

   

  生產現場IE七大手法改善實務技巧實務訓練(初級班)培訓用時:12小時培訓大綱：一．IE工業工程概述與發展1、 何謂IE2、 企業對IE的定位3、 如何識別生產的七大浪費二．何謂IE七大手法：（一）人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3．人機法的操作工具4．人機法改善操作的著眼..

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• 生產現場改善技巧

   

  第一單元 現場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業和個人帶來的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個必要承諾◆現場IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場改善的三化原則◆現場改善的三現原則◆現場改善的安全、品質、效率關系◆..

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• IE工業工程技術應用培訓

   

  IE工業工程技術應用培訓 ★★★★★ 【開課時間】 2天*7小時 9：00~17：30 小班授課 滾動開班 隨到隨學 學會為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓

   

  關于舉辦《中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓》培訓班的通知 各有關單位、有關企業： 精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質..

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