【培訓對象】
生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

【培訓收益】
建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本。

                                                                                        現場質量管理與突破性快速改善 <br />
<br />
【培訓時間】2011年7月7~9日（星期四~星期六） <br />
【培訓地點】上海 <br />
【收費標準】￥3300/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，三天午餐費） <br />
<br />
【課程目標】 <br />
建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本。 <br />
<br />
【參加人員】 <br />
生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。 <br />
<br />
【課程大綱】 <br />
一、第1講:標準化作業 <br />
1. 現場質量管理的基本要義 <br />
1） 問題提出與團隊組建 <br />
-- 自我介紹/分組 <br />
2） 培訓目標及要求 <br />
-- 團隊突破訓練 <br />
3） 制造業的微笑曲線與痛苦指數 <br />
4） 現場控制的指標意義 <br />
5） 中美日制造現場管理比較 <br />
6） 現場管理四層修煉 <br />
-- 觀看優秀現場錄像 <br />
7） 卓越現場管理7要點 <br />
8） 回答學員問題 <br />
-- 提問及回答老師問題 <br />
2. 標準作業的意義與基本要求 <br />
1） 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險 <br />
2） 如何減少對員工經驗的依賴及流動風險 <br />
3） 如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率 <br />
4） 標準化與持續改進 <br />
3. 標準化作業 <br />
1） 標準作業的SMART原則 <br />
2） 標準作業三票 <br />
3） SIP的要點與要求 <br />
4. 培訓的標準化 <br />
1） 作業培訓標準化要求 <br />
2） 標準操作培訓內容與跟蹤方式 <br />
3） 培訓技能矩陣分析與應用 <br />
-- 分組討論1 <br />
二、第2講:作業準備驗證 <br />
1. 3M準備與5S管理 <br />
1） 作業任務分配與管理 <br />
2） 來料確認與物流準備 <br />
3） 設備及檢具準備與確認 <br />
4） 現場5S <br />
2. 首件確認 <br />
1） 關鍵特性管理 <br />
2） 一般特性管理 <br />
3） 首件確認 <br />
4） 當首件確認不能立即顯示結果時的處置 <br />
-- 提問及回答老師問題 <br />
三、第3講:制造過程監控與審核 <br />
1. 制造過程監控 <br />
1） 對KPC的預控制 <br />
2） X-R控制圖 <br />
3） 過程能力分析與改善 <br />
4） KCC的識別與確定 <br />
5） KCC監控與數據分析 <br />
-- 提問及回答老師問題 <br />
2. 制造過程審核 <br />
1） 墨菲定律 <br />
2） 分層審核的目的/策略及要點 <br />
3） 過程審核方法及要點 <br />
4） 分層審核與過程審核的綜合運用 <br />
-- 分組練習1 <br />
四、第4講:不合格品控制(S.I.R) <br />
1. 不合格品與可疑品 <br />
1） 定義不合格品與可疑品的方法及意義 <br />
2） 不合格品與可疑品的發生與發現 <br />
2. 不合格品隔離/評審與處置 <br />
1） 不合格品隔離方法 <br />
2） 不合格品快速評審 <br />
3） 不合格品處置方式及跟蹤 <br />
3. 廢品率降低與質量成本分析 <br />
1） 廢品率的統計/分類與分析 <br />
2） 質量損失統計/分析方法及結果應用 <br />
-- 提問及回答老師問題 <br />
五、第5講:快速反應 <br />
1. 快速反應機制 <br />
1） 快速反應流程 <br />
2） 快速反應系統建設 <br />
2. 快速反應看板 <br />
1） 快速反應看板的格式與優化 <br />
2） 快速反應看板示例與案例討論 <br />
-- 分組練習2 <br />
3. 快速反應會議 <br />
1） 快速反應會議流程 <br />
2） 快速反應會議要點及注意事項 <br />
4. 快速反應結果跟蹤與經驗庫 <br />
1） 快速反應結果跟蹤方法與報告 <br />
2） 快速反應經驗庫的建立與應用 <br />
-- 提問及回答老師問題 <br />
六、第6講:質量問題快速根除 <br />
1. 線索生成 <br />
1） 如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具 <br />
2） 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的 <br />
3） 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的 <br />
4） 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水平) <br />
-- 分組討論2 <br />
2. 線索確認 <br />
1） 經過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法 <br />
2） 當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段,如何從根源上有效解決 <br />
3. 效果驗證 <br />
1） 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果 <br />
-- 分組練習3 <br />
七、第7講:現場質量管理經驗庫 <br />
1. 經驗庫的建立 <br />
1） 經驗庫是一切改善的起點和終點 <br />
2） 經驗庫原始數據積累與輸入 <br />
2. 經驗庫的維護與應用 <br />
1） 經驗庫動態維護 <br />
2） 經驗庫在改善活動中的應用 <br />
-- 提問及回答老師問題 <br />
3. 課程小結 <br />
4. 內容小結 <br />
1） 培訓內容歌訣化記憶 <br />
2） 回答學員問題及疑點澄清 <br />
-- 提問 <br />
5. 課程應用 <br />
1） 輔導學員制訂培訓后的應用計劃 <br />
2） 應用過程中可能出現的問題及解決途徑 <br />
-- 制訂培訓后的應用計劃 <br />

【講師介紹】劉老師
【學 ；； ；； ；； ；；歷】湖南大學工商管理學院MBA
【資 ；； ；； ；； ；；格】6Sigma黑帶、高級培訓師
【工作經歷】
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； 2001年至今上海強思企業管理服務有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢；
 ；； ；； ；； ；； ；； ；；1999－2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業現場5S管理、MRP/ERP系統與ISO系統建立，3P人力資源管理等；
 ；； ；； ；； ；； ；； ；；1996－1999某臺資企業常務副總經理，主要負責產品研發、生產及品質控制；
 ；； ；； ；； ；； ；； ；；1994－1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經理。 ；； ；；
【擅長領域】
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； 多年來主要為世界500強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK－AKS、旌陽集團、EATON、住友－貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業活動中心、耀華－皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內外知名企業,致力于推廣質量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
【核心課程】
 ；； ；； ；； ；； ；； ；；現場質量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內審員培訓（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA－4th,SPC－2nd, MAS－3rd,APQP－2nd,PPAP－4th)。
【研究方向】現場快速突破性改善及經驗庫建設 → 精益六西格瑪管理
【培訓宗旨】“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

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