第一單元 精益生產―――基礎篇 <br />
<br />
第一章 精益生產概論與體系 <br />
<br />
一 精益生產概述 <br />
二 制造業的兩次革命 <br />
三 精益生產的起源與發展 <br />
四 精益生產在中國 <br />
五 豐田今天怎么啦 <br />
六 精益模式核心理念 <br />
七 精益十四項原則 <br />
八 精益生產全景圖 <br />
九 豐田屋 <br />
十 精益七大終極目標 <br />
<br />
第二章 精益生產核心思想 <br />
<br />
一 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法： <br />
1.降低成本 2.提高生產效率 <br />
<br />
二 精益思想 <br />
1.成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍 <br />
2.成本可以無限下降（改善無止境） <br />
3.成本取決于制造的方法 <br />
4.工人動作到處都存在浪費現象 <br />
<br />
三 精益生產的特征——消除浪費 <br />
<br />
四 浪費的源頭 <br />
1、制造過剩的浪費 2、人員過多的浪費 <br />
<br />
五 工廠中的七大浪費 <br />
1、制造過剩的浪費 2、等待的浪費 3、搬運的浪費 <br />
4、加工的浪費 5、庫存的浪費 6、動作的浪費 <br />
7、生產不良品的浪費 <br />
<br />
六 提高生產效率 <br />
1、假效率與真效率 2、個別效率與整體效率 3、稼動率與可動率 <br />
4、動強化與勞動改善 5、縮短生產周期 6、提高流程效率 <br />
<br />
<br />
第二單元 精益生產―――支柱篇 <br />
<br />
第三章 準時化 <br />
<br />
一 準時化---JIT的三大原則 <br />
二 平準化---JIT實施的前提 <br />
三 工序的流暢化----流線化生產的建立 <br />
1、人的多工序作業 2、機的整流化 3、料的一個流與同期化 <br />
四 快速切換 <br />
1、SMED原理 2、SMED的五步工作法 <br />
五 以需要數決定TT <br />
①SDCA與準作業條件 ②標準作業三要素（TT，WS，SWIP） <br />
③標準作業三件套 <br />
六 后工序領取---看板拉動 <br />
1.看板的種類與工作原理 2.看板的實施前提 <br />
3.看板六原則　　 ４．看板數量計算 <br />
<br />
第四章 自働化 <br />
<br />
一 自働化的基本原則 <br />
二 在工序內造就品質 <br />
1、安燈 2、快速響應 <br />
三 少人化 <br />
四 防錯法 <br />
1.追求零缺陷 2.失誤與缺陷　　　３．品質三不政策 <br />
４.防錯四個等級 ６.案例分享 <br />
<br />
<br />
第三單元 精益生產―――工具篇 <br />
<br />
第五章 5S---現場改善的基礎 <br />
一、5S真經 二、5S應用 三、５Ｓ督導與稽核 <br />
<br />
第六章 可視化管理 <br />
<br />
一、目視管理原理　　　　　二、周期性信息展示 <br />
三、3M的實時監控 四、基于“三現主義”的異常管理 <br />
五、目視管理的三級基準　 六、目視化管理案例 <br />
<br />
第七章 TPM <br />
1.TPM的概念和目的 2.五大對策和八大策略 <br />
3.自主維護保養的七個層次 4.TPM實施的十大步驟 <br />
5.設備綜合效率 6.故障時間與故障修復時間 <br />
<br />
第八章 創意功夫 <br />
1、提案受理、處理流程 2、驚嚇報告 3、提案評估標準 <br />
<br />
<br />
第四單元 精益生產―――總結篇 <br />
<br />
第九章 精益之旅 <br />
<br />
一、精益改善－終身之旅 <br />
<br />
1、精益變革管理 2、啟動你的精益之旅 3、精益改善失敗的原因 <br />
<br />
二、精益改善路線圖 <br />
<br />
1、企業認知與體檢 2、精益改善實施績效指標 3、精益企業基本標準 <br />
<br />
三、價值流圖析（Value Stream Mapping） <br />
<br />
1、確定產品系列 2、現狀圖繪制 <br />
3、未來狀態圖繪制 4、計劃與實施 <br />
<br />
四、精益企業五項基本特征 <br />
<br />
五、華制項目咨詢流程 <br />
1、華制精益產品 2、華制產品服務流程 <br />
<br />
<br />
【華制簡介】 <br />
<br />
<br />
華制國際（Made In China International，以下簡稱MICI）是一家全球化的專業咨詢培訓機構，專注于為客戶提供全方位的咨詢培訓解決方案。 <br />
MICI全球總部設在美國紐約，亞洲總部設在日本名古屋，在全球擁有美國格林集團、美國CCOE公司、LEANCOR（中國）公司、日本JMC株式會社等成員公司。全球共有680名正式員工。 <br />
MICI中國總部設在北京，并在上海、廣州、天津、青島、無錫、蘇州、杭州、寧波、鄭州、重慶、深圳等城市設有分支機構。 <br />
MICI擁有國內首家精益管理研究院和強大的咨詢顧問團隊，專職顧問、講師和研究人員超過100人，他們均來自豐田、奔馳、三星、松下等跨國企業、國際頂尖的咨詢公司或著名商學院。MICI自主研發了中國管理系統、精益夢工廠等咨詢產品，開發了標桿學習全球行、華制公開課、卓越班組建設等培訓產品。 <br />
迄今為止，MICI已為16000家企業提供了各種咨詢服務和培訓產品。

• 工業工程IE與精益生產降本增效

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

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