【培訓對象】
生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

【培訓收益】
1、PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 →提升準時交貨和降低庫存成本30% 2、PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP →達成公司策略管理目標 3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數字化管理機制 →協助公司建立產品工程數據，降低物料成本 4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 →提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。 5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時 6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 →縮短生產周期,降低物料成本提高企業競爭力

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為
華為計劃實行分層分級的原則
1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，
2、具體實體部門有
EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產品行銷部:制定市場要貨預測
供應鏈計劃部:制定生產計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發與銷售、戰略與markting、運作與交付、財經等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。

PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
３中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統）-----一級主生產計劃/二級生產計劃
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
1)S&OP三大產能策略規劃---含S&OP定義
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
4中小企業主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
6如何流程數字化管理（含二次開發電子表格及APS----ME系統表格）
現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統
第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
2周生產計劃要點、內容及編制演練----
3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統
6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
 

香港理工大學MBA

香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產計劃上的六大亂象2. 現場生產計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：626  

  

• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產計劃上的六大亂象2. 現場生產計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：148  

  

• 優秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀一、生產方式之演變1、三種方式的比較1）手工生產2）大量生產3）精準生產2、產品與流程矩陣1）單件非標準化2）多品種小批量3）有限品種大批4）標準化大批5）柔性單位成本3、多品小批的特點1）品種變化2）數量限制..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：466  

  

• 彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  導入：一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存2. 生產計劃制定后，生產車間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：548  

  

• PMC--敏捷生產計劃與精準物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值1.PMC都面臨哪些問題點2.工廠為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”5.PMC..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：384