【培訓對象】
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等。

【培訓收益】
了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
了解勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善，從而提高生產效率；
提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到本企業中（最好能事先由企業提供部分案例）

 第一單元：標準工時的定義與作用

² 時間研究的定義

² 游戲一：撲克牌游戲

² 標準工時的定義及分類

l 標準工時制定的基本條件

ü 合格工人

ü 作業標準

ü 正常的環境和條件

ü 普通熟練程度和正常速度

注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。

l 標準工時分類

ü 人的工時-Labor Hour

ü 機器工時-Machine Hour

注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。

l 簡單介紹人機協作-提高協作效率

²  案例一:人機協作改善案例

²  時間研究的層次

l 動作（適合動作密集型）

l 作業要素-若干動作集合而成

l 操作-若干作業要素的集合

l 程序-完成某項工需要執行的作業串

l 活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成

l 功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動

l 產品-完成最終的產品

l 注：在測定標準工時時，要根據作業的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

l 討論：分組討論企業中制定標準工時所遇到的問題與困難

²  標準工時的作用

l 產品成本管理（產品管理部）

ü 產品制造成本計算

ü 委外加工定價的計算

l 工廠生產管理（生產部）：生產計劃、產能管理（設備管理）、效率管理（員工績效考核）

l 工藝流程管理（工藝技術部）：生產線平衡、作業方法改進

l 人力資源管理（生產與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃

²  案例二：如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓

第二單元：標準工時的構成與制定

²  標準工時的構成

l 精密時間

ü 主作業時間：目標作業，輔助作業如檢
      查、測量、機器作業時間等

ü 準備作業時間：如換型時間、開班前期
     的準備工作、換型后后道工序的起始等待

l 富余時間

ü 人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
      勞富余

ü 其它富余：作業富余（質量問題處理）、工
      廠富余（5S、晨會）

ü 參考資料：寬放種類及寬放率參考標準

l 標準工時的制定步驟與注意事項

ü 標準工時制定的八步驟

ü 測量標準工時的要點

²  直接員工與間接員工的工時

ü 直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產協調員、領班

ü 間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤入生產成本

ü 分組討論：企業中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。

第三單元：標準工時的測定方法

²  直接觀測法

l 秒表測時法

l 攝像法-要剔除其中的浪費時間

l 工作抽樣法

l 工作日寫實

²  案例四：某工廠工作日寫實

l 合成法

²  預定時間標準法-PTS

l 工作因素法

l 方法時間測量

²  模特排時法-MODAPTS(重點)

l 練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時

²  標準資料法

²  測量標準工時的軟件-AVIX（先進）

²  幾種標準工時測量方法的比較

²  案例五：作業要素表在工時測定中的應用。

²  案例六：動態產品包的標準工時制定。

²  練習：選擇兩條生產線或作業工序，用上述方法進行作業測量和標準工時制定的練習。注意作業劃分及測量的層級。

第四單元：標準工時的寬放及改善

²  學習曲線及其應用

l 學習曲線

l 如何基于學習曲線提高效率

²  評比系數的設定方法

l 速度評比法

l 平準化法

l 客觀評比法

²  標準工時調整系數

l 努力度調整系數

l 熟練度調整系數

l 工作環境調整系數

²  標準工時的PDCA改善循環

²  練習：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決產線平衡問題。

第五單元：勞動定額與績效管理

²  勞動定額的種類及作用

l 勞動定額及其要素

l 勞動定額的種類

l 勞動定額的作用

²  勞動定額的制定與管理

l 勞動定額與崗位定員

l 勞動定額的制定步驟

l 勞動定額的更新與管理

²  員工績效體系

l 員工績效體系的構成：意愿、技能、環境

²  案例七：機器看管定額的計算

²  案例八：員工績效的計算與考核案例

第六單元：效率與績效改善體系

²  時間分類

l 出勤時間

l 規定休息/用餐時間

l 有效工作時間

l 損失時間及消除

ü 熟練程度

ü 質量損失（原料、不合格品）

ü 設備故障時間

ü 等待（材料、機器等）

ü 作業方法

²  生產率的提升維度

l 勞動生產率=單位時間產量/投入工時

l 設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間

l 原材料生產效率=有效產量/原料投入量

²  績效指標分解與改善步驟

l 員工相關的時間損失

ü IE技術：線體平衡、人因工程（線體高度、
      工位布局）

ü 員工績效

l 車間相關的時間損失：車間管理績效（人員安
   排）

l 間接部門相關的時間損失

ü 間接部門績效：新品驗證、設備狀況、生
      產工藝

l 員工績效體系的改善

ü 員工績效改善六部法

²  案例九：流水線譜線案例

²  案例十：生產線體平衡改善

²  案例十一：產品快速換型案例

²  案例研究：針對第三講的作業測量練習，討論如何提高作業效率

指導練習： 選擇企業案例制定標準工時并研究

張斌老師：
教育及資格認證：
 IE改善高級講師；
 東南大學碩士，高級工程師；
 并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。
講師經歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業工程（IE）和精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業工程技術、全景式精益生產、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業，其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。
張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享，深得企業高層和學員的一致好評！

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