【培訓對象】
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

【培訓收益】
成本縮減與控制

主辦方：深圳市宏略志謙管理顧問有限公司
 時 間：2011年11月24-25日 深圳 
【培訓對象】生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
 【費　　用】2380元/人，(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等) 
【培訓內容】 
第一部分：成本縮減與控制 一、縮減成本 勢在必行 1、目前企業的成本現狀分析 2、國內企業本土化成本控制重點 二、縮減質量成本 1、基于品質取勝的現場管理 2、如何預防品質過剩 3、現場品質不良的病因 4、品質問題因素 三、縮減生產成本（實戰案例） 1、現場效率低下拐點 2、提高效率關鍵要素 3、如何進行現場作業切換 4、實現“零”切換的思路 5、現場生產能力計算 6、評估設備產出能力指數 7、有效與計劃產能分析 8、現場排單技巧 9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別 四、縮減八大浪費（案例） 1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費 3、縮減管理、等待浪費 4、產能過剩、加工不當浪費 五、縮減隱形成本 1、多種與時間有關的直接浪費現象 2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象 3、與意外事故有關的浪費現象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象 5、初期管理不當的浪費現象 六、縮減人員成本 1、降低成本的循環效應 2、流程控制成本法則 3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用 5、制定流程分析表 6、人員動作的經濟原則 7、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析 七、成本縮減常用工具 1、量產性評核定價法 2、 6S管理 3、作業指南導向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設備的TPM 8、全員質量控制TQM 9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14、 OPL 15、現場月報統計法 16、 PDCA管理循環 17、作業標準化 18、糾正與預防杜絕法 19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格 第二部分：現場標準化作業 一、現場管理的規范化、標準化管理 1、現場管理的認識與現況缺失分析 2、日常常用管理工具的使用與工作技巧 3、人、機、料、法、環（4MIE）標準化 二、 實現現場管理作業標準化（實例分享） 1、現場管理作業的標準化 2、標準化的三要素 3、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL 4、實例分享:五百強企業OPL應用 三、實現標準化操作步驟 1、作業測定的方法 2、時間分析的認識 3、如何設定標準時間 4、標準時間的用途與作用 5、標準時間的構成 6、案例 7、如何運用時間觀測法設定標準時間 8、作業標準化與標準工時管理 9、標準工時的定義 10標準工時的實際測定 11標準化作業管理的步驟 12標準工時確定人工用量 13、運用工時績效考核 四、建設標準化的生產流程 1、通過標準工時實現生產平衡 2、生產平衡的流程標準 3、合理的生產現場布局 4、如何做生產平衡 5、生產平衡的難點 6、生產平衡的計算方式 五、企業標準化建設分析 1、質量管理標準體系建立 2、作業計劃管理標準體系 3、5S現場管理標準體系 4、設備管理標準化 5、現場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化 7、搬運管理 8、安全管理標準化 9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化

講師資歷
 深圳市生產師資團隊成員
 中國制造型企業成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會社研究院院長
 深圳市中小型企業發展研究會副主任
 中國企業專題項目輔導研究所發起人
 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
 
實踐/學術背景
   理光（日資）工業發展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
   中國有色金屬工業第六冶金建設公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達實業有限公司           總經理 
   深圳萬基藥業有限公司               生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
     湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
 
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
    并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
l 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
l 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。
 
授課領域
   現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 活用IE工業工程-生產成本控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-溫州

  【認識IE】工業工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現在已被世界工業界公認為是一個賺錢的工具。它是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用工程專業技術。它通過對人員、物料、機器設備組成的系統設計和改善，從而提高生產率并降低成本的技術。企業實現精益生產的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..

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• SOP標準化作業及生產效率改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。 3.提供了一個衡量績效的方法。 4.表現出因果之間的關系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..

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• 標準化作業

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、標準作業概念及意義 1.標準作業概念2.標準作業在精益生產系統中的地位3.標準作業的作用4.標準作業三要素5.節拍時間6.標準作業順序7.標準在制品8.標準作業改善步驟二、標準作業沙盤模擬 1.傳統流程運作模式2.傳統流程的績效和問題總結 ..

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  人氣：2882  

  

• 標準化作業實戰訓練

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、標準作業概念及意義1.標準作業概念2.標準作業在精益生產系統中的地位3.標準作業的作用4.標準作業三要素：5.節拍時間6.標準作業順序7.標準在制品8.標準作業改善步驟二、標準作業沙盤模擬1.傳統流程運作模式2.傳統流程的績效和問題總結..

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• 生產成本控制與質量改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、當今現場管理面對的問題與挑戰 1．新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰 2．一線現場管理的地位、職責和使命 3．一線現場管理的主要范疇與構成 4．現場主管對自己角色、職責和義務的準確把握 5．一線主管面對工作應有的八大意識 6．日常管理容易陷入的八大誤區 7．一線主管..

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