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2014.12.26
制造型企業總經理/副總、生產/制造經理、生產主管、車間主任、班組長、精益推進人員、工藝、物流、設備相關人員等（本課程尤其適合制造型企業集體參會、學習，思考、研討本企業的成本降低、生產率提升、現場浪費、現場分析、持續改善、人才育成、團隊合作等相關問題，效果極佳）。
【培訓收益】
認識到生產現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；
樹立強烈的成本意識與持續改善的目標，掌握長期推行現場改善的要點；
了解生產現場的典型問題，掌握發現問題、分析問題的方法；
掌握消除現場浪費、提高效率及降低成本的主要工具；
能夠排除阻礙生產順暢和諧的因素，不斷地消除生產現場的浪費現象，實現生產成本的持續降低。
與權威專家、業內精英面對面溝通、交流。
一、現場改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要觀念
3.什么是現場和現場改善
二、現場中心主義
三、現場管理的金科玉律
四、現場改善屋：在現場達成QCD
五、現場改善三原則
六、現場改善七大重點
1、工藝流程－流程圖
2、平面布置—意大利面條圖
3、生產平衡率vs.生產充實度
4、動作要素
5、搬運的距離、時間和空間
6、縮短工程或項目的關鍵路線
7、人機效率案例分析
一、企業的三種經營方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值與消除浪費
四、現場管理的八大浪費
1、過多過早生產是最大的浪費
2、生產現場最常見的浪費——等待
3、搬運不創造價值
4、過度加工造成浪費
5、庫存是萬惡之源
6、最沒有價值的工作——動作的浪費
7、最無效的工作——制造不良的浪費
8、員工創造力的浪費
五、TPS的核心理念
六、精益現場改善與傳統現場改善的區別
七、提高效率與庫存降低的方向
八、縮短生產周期的工作重心
案例分析
一、豐田所謂問題
二、世界五百強問題觀
三、豐田問題解決的十大基本意識
四、豐田問題解決法（TBP）
1.明確問題
2.分解問題
3.設定目標
4.把握真因
5.制定對策
6.貫徹實施對策
7.評價結果與過程
8.鞏固成果
五、問題解決常用方法 5W1H、5Why
六、A3報告案例分析
一、工藝流程分析
二、流程經濟原則
三、作業流程原則
四、現場布局原則
五、意大利面條圖
六、常見的四種布局
七、精益布局與傳統布局的區別
八、設備選型與柔性生產
九、單元生產線的構建
十、組裝線的設計
十一、物流配送管理
十二、工位器具制作
案例分析：
1、工藝流程改善
2、作業流程改善
3、人機聯合改善
一、何謂標準作業
二、標準作業的前提
三、標準作業與非標準作業
四、標準作業三要素生產節拍/作業順序/標準手持
五、標準作業三件套工序能力表/標準作業組合票/標準作業票
六、作業管理七大表單說明
七、標準作業的改善和管理
八、動作經濟的二十個原則
九、標準作業的改善
案例分析
第六章：5S與目視化
一、5S基本概述
二、打造有序的工作場所
三、5S推行重點
四、5S推進的工具與方法
五、定置管理
六、目視化管理
七、目視化管理的方法
八、5S與目視化的推進
九、5S與目視化的評估
十、如何打造一個暴露問題的生產系統
十一、精益5S與傳統5S的區別
案例分析
一、設備OEE的計算
二、消除七大損失
三、設備加工能力改善
四、自主保全
五、六源法活動的開展
六、小組活動的開展與評價
七、SMED概述
八、作業分類
九、快速切換五步法
十、快速切換項目實施
十一、快速換型的改善方法與技巧
十二、利用SMED法快速換模
十三、利用SMED法快速換線
案例分析
一、生產線平衡概述
二、生產線平衡分析的目的與時機
三、生產線平衡實施的前提
LAYOUT布置
多能工化員工的培養
工時測定與山積圖
平衡率計算
四、生產線平衡的分析步驟
五、生產線平衡的改善原則
六、生產線瓶頸分析與改善
七、生產線平衡設計的原則
八、生產線平衡設計的步驟
九、如何提升生產線效率
案例分析
一、改善活動實施步驟
二、現場改善的順序
三、何謂突破改善法
四、兩天期突破改善
兩天期突破改善的目標
兩天期突破改善的主要活動形式
把查核表當作改善工具
五、精益改善周精益改善周的目的精益改善周的策劃與開展
六、蹲點改善的開展技巧
七、現場改善活動推行成功的十大表單
案例分析
一、現場改善屋的基礎
二、打造學習型組織
三、現場改善改善的十大準則
四、改善提案活動概述
五、改善提案活動的機能
六、改善提案活動的組織程序
七、改善提案活動的管理程序
八、改善提案活動的評價激勵機制
九、改善提案的注意事項
十、驚嚇報告
十一、QCC活動的開展
十二、成果分享與形成自律案例分析
精益生產專家、生產運營專家、國際注冊培訓師
上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
主要經歷：
張老師擁有25年大型制造企業中高層管理經驗，先后在三洋電機、創信鞋業、月亮集團擔任企業精益生產項目總監、副總經理等職，對如何提升企業中高層管理者的管理能力具有獨到方法。10年制造型企業培訓咨詢經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業運作模式。長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統成本優化、系統效率提升、實物品質、質量成本的精細化管理工作；熟悉產品企劃、技術研發、新品初期生產和流動過程中的穩定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發防止的評審精髓。
擅長課程：
精益生產系列：
《車間現場可視化》
《現場改善》
高層管理系列：
《如何打造高效團隊》
《高效溝通與激勵》
《生產運營管理》
中基層生產管理系列：
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第一講：重塑認知-大客戶采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶項目孵化全流程1. 資料-客戶分析2. 信任-關系建立3. 需求-商機挖掘4. 價值-方案呈現5. 價格-議價成交6. 體驗-回款再銷情景分析：客戶過度糾結價格，根源是什么？情景分析：上述環節里，哪..
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第一講：管理浪費的識別與分析一、何為浪費1. 浪費的核心概念2、識別浪費的三種標準3、浪費的兩種表現二 浪費的分析1、組織層面的十種浪費2、浪費的三種來源體3、浪費的六大根源4、消除浪費的四步驟5、浪費減少實現路徑視頻案例&互動思考：如此醫院 ..
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第一章 質量觀念革新一、質量觀念革新1、第三代利潤---質量成本， 2、質量，競爭的本源3、質量越好，成本越高？4、朱蘭質量改進三步曲5、卓越質量三要素6、全面質量管理問題提出：現實中我們如何管理質量？學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發第二章 事先預防..
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