【培訓對象】
生產副總、各部門經理、車間主任、班組長及其他與生產相關職員

【培訓收益】
● 幫助企業挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與損耗 ● 幫助企業分析出現場巨大浪費與損耗的根本原因 ● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策 ● 將生產九大浪費與精益生產結合講解，系統講解解決方案 ● 徹底改變參加學習人員對生產過程浪費的認知與理解 ● 幫助企業找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法 ● 通過課堂現場的沙盤模擬引導學員如何識別浪費、消除浪費 ● 幫助企業提升整體管理人員的整體管理意識與現場管理水平

 第一講：管理浪費的識別與分析
一、何為浪費
1. 浪費的核心概念
2、識別浪費的三種標準
3、浪費的兩種表現
二 浪費的分析
1、組織層面的十種浪費
2、浪費的三種來源體
3、浪費的六大根源
4、消除浪費的四步驟
5、浪費減少實現路徑
視頻案例&互動思考：如此醫院
情景體驗：企業內最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

第二講：九大浪費（跟物有關）描述分析與解決（上）
一、九大浪費之間關系
1、與物相關：生產過多、庫存、搬運、加工
2、與人相關：等待、不良品、動作、人工技能、管理
二、九大浪費與6S之間關系
三、九大浪費（跟物有關）描述分析與解決
九大浪費之一：生產過多浪費
1. 生產過量的浪費定義
2. 過量生產最常見現象　　
3、過量生產導致后果　
4、生產過量產生的原因
案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業生產過多的問題
5 生產過多的浪費改善四大原則
6 生產過多的浪費消除六種方法
九大浪費之二：庫存的浪費
1. 庫存的定義與分類
2. 庫存浪費的原因分析與后果描述
案例分析：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費
3.庫存主要出現在四個地方
4、過多庫存產生的管理問題
5、過多的庫存導致的問題點
6、庫存產生直接的五大原因
7、庫存產生的生產系統原因
8. 庫存的浪費的改善和消除
1）銷售下單——科學準確
2）采購過程——及時供應
3）生產計劃——合理科學
4）倉庫管理——帳目準確
案例分析：某小家電企業因為品質與生產失控帶來庫存
九大浪費之三：搬運的浪費
1.搬運浪費的定義
2.搬運浪費有危害
3.搬運浪費原因分析
4. 改善搬運浪費具體方法
1）方法一：調整布局
2）方法二：減少斷點
3）方法三：合適工具
4）方法四：科學方法
5．搬運的浪費改善和消除方法總結
案例分析及解決方法分享：某小家電企業斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少
九大浪費之四：加工的浪費
1.加工浪費的定義
1）不必要的加工；　　
2）過分精細的加工。
2.加工浪費的表現形式
3.加工浪費的四大原因
4.識別和改善加工浪費的目的
5、加工浪費的原因分析與后果描述
6、加工的浪費改善和消除
1）制定合理的產品工藝標準
2）進行工序作業重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產設備
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業檢驗上如何減少加工浪費？

第三講：九大浪費（跟人有關）描述分析與解決（下）
九大浪費之五：等待的浪費
1.等待浪費的定義描述
2.等待浪費的七種現象
3.等待浪費的五種危害
4.等待浪費的六種原因
三個改善案例分析
5.等待浪費消除方法
1）合理的給每位員工分配作業量
2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率
3）物料的數量與品質得到保障
4）根據生產與現場的實際情況改進布局
5）管理人員提前工作與做準備
6）改變管理者觀點
6.等待浪費十二種改善方法
案例分析及解決方法分享：某上海某紡織品企業通過計劃合理提前安排減少等待浪費
九大浪費之六：制造不良的浪費
1. 制造不良浪費的定義
2. 制造不良浪費的后果描述
3、制造不良的分類
4、正確的品質觀念
5、制造不良的浪費改善和消除
6、質量管理中的各崗位職責
案例分析及解決方法分享：某浙江某服裝企業通過不合格品的前端控制來減少不良品出現
九大浪費之七：動作的浪費
1.動作浪費的定義
2.動作浪費識別目的
3.動作浪費12種表現現象
4.動作浪費的原因及后果分析
5.動作浪費的改善六種方法
6.動作經濟的22項原則
3. 動作浪費識別和改善
1）工藝布局的調整
2）技術操作動作規范
3）產品生產工藝的減化
4）新的工裝設備引進
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業通過調整枕芯生產布局
九大浪費之八：人工技能的浪費
1. 人工技能浪費的定義
2. 人工技能浪費的原因分析
3、人工技能浪費的后果分析
4、 人工技能浪費的識別和改善
1）核算單位時間經濟成本
2）現場IE工程分析到位
3）生產計劃的安排合理
4）培訓現場管理成本觀念
課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
九大浪費之九：管理的浪費
1. 管理浪費的定義
2. 管理浪費的原因分析
3、管理浪費的后果分析
3. 管理浪費的改善和消除
1）學習系統精益管理
2）提升現場管理能力
3）做好前端準備工作
4）做好計劃合理安排
課堂案例及解決方法分享：生產線怎樣在一個月內從400臺產量提升至530臺？
第四講：生產現場九大浪費之精益改善的系統方法
一、九大浪費現場問題分析方法
1.流程（價值流程）分析
2. 線（平衡）分析
3. 點（動作）分析
4. 操作者（八小時工作）分析
工具分析：精益每日工作時間分析法
情景體驗：分析出時間浪費的源點、從而找到改進方向
二、九大浪費現場問題改善七大精益手法
1. 水籠頭尋找法
2. 斷點合并
3. 無序向有序
4. 迂回到直線
5. 分工到（合作）協同
6. 阻滯到暢流
7. 波動到平準
案例互動及解決方法分享：浙江某大型鞋業集團如何通過專業廠來解決成本困惑
三、九大浪費（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：現場解決
2. 帳累托圖：聚焦重點
3. 魚骨圖：找出原因
4. 甘特圖：分階段實施
5. 戴明環：質量管理
6. 馬斯洛需求：員工激勵
7. 奧巴量尺：目視化
8. 卡諾模型：關注客戶

第五講：生產現場九大浪費之生產系統改善的方法
一、流線化生產線的布局
1. 流線化生產的意義
2. 流線生產與批量生產的區別
3. 虛擬流線化生產的安排
二、設備設計與調整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動原則
三、安定化工程
1. 人員安定化
2. 設備安定化
3. 質量安定化
4、技轉安定化
四、節拍化生產與流轉
1. 車間及工序產能平衡
2. 定時有秩流轉
3. 做好日計劃安排工作
4. 做好現場調配工作
5、做限原材料及時跟蹤工作
6、做好訂單合理排序工作

第六講：精益改善沙盤 —制筆
一、目的
1、體驗單獨生產和批量生產中的低效率和低柔性；
2、 批量生產中過量生產、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費；
3、通過對浪費原因的剖析，在改善生產階段努力消除浪費；
4、 通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產方式，體驗流動對生產的重要性；
5、通過沙盤訓練加深對精益生產知識的體會和理解；
6、 通過對工位布局的改善體驗5S現場改善的魅力
二、物料準備
秒表、相機（可用智能手機，4個）；小型物料盒（28個）；筆（50至100支）；膠帶（5卷）；雙面膠（5卷）；小刀（5把），硬紙板（5張），直尺（5把），卷尺（5把），A4紙若干。
二、業務過程
1、產品：筆
2、 業務流程
客戶下訂單——制定生產計劃——采購——生產——檢驗——交付

課程總結（沙盤分析報告、培訓效果呈現）

日產訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業咨詢實戰經驗
16年制造業生產管理工作實踐經驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團（國家制造業500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產系列：6S、七大浪費現場改善與效率提升、TWI系列、生產計劃專業輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家。擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業；曾為浙江恒速控股有限公司企業進行輔導，創造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰案例：
▷ 任臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業之一）生產總監期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產經理到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協助全面運營管理工作。
◆ 主要協助董事長日常運營、協調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿生產系統的流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目
——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業江西分公司晶昊鹽業，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進行標準化改制，現場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創新改善當年人均三件以上，為企業節約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目
——通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現了60%時間的提升；
——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業系統管理優化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業車間現場結合所講內容手把手教學員進行現場改善，讓學員得到實操、同時讓企業解決數十個現場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯包裝精益6S咨詢及新工廠現場規劃
——從現場導引至生產計劃系統、品質系統、物料管控系統、現場七大浪費改善，全方位為企業做了一次現場6S精益改善，使得企業現場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業 課程 期數
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產》 35期
東亞糖業（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現場管理技能提升》
《一線班組長車間現場過程質量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰訓練》
《TQC全面質量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• 重塑成交-大客戶超級銷售實戰訓練營

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  第一講：重塑認知-大客戶采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶項目孵化全流程1. 資料-客戶分析2. 信任-關系建立3. 需求-商機挖掘4. 價值-方案呈現5. 價格-議價成交6. 體驗-回款再銷情景分析：客戶過度糾結價格，根源是什么？情景分析：上述環節里，哪..

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• TQM全面質量管理實戰訓練

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  開課地點： 廣東-東莞

  第一章 質量觀念革新一、質量觀念革新1、第三代利潤---質量成本， 2、質量，競爭的本源3、質量越好，成本越高？4、朱蘭質量改進三步曲5、卓越質量三要素6、全面質量管理問題提出：現實中我們如何管理質量？學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發第二章 事先預防..

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  第一章 質量觀念革新一、質量觀念革新1、第三代利潤---質量成本， 2、質量，競爭的本源3、質量越好，成本越高？4、朱蘭質量改進三步曲5、卓越質量三要素6、全面質量管理問題提出：現實中我們如何管理質量？學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發第二章 事先預防..

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