【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)副總、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【培訓(xùn)收益】
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗 ● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因 ● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策 ● 將生產(chǎn)九大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案 ● 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對(duì)生產(chǎn)過程浪費(fèi)的認(rèn)知與理解 ● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬效益的方法 ● 通過課堂現(xiàn)場(chǎng)的沙盤模擬引導(dǎo)學(xué)員如何識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi) ● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)管理水平

第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析
一、何為浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)的核心概念
2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)
3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)
二 浪費(fèi)的分析
1、組織層面的十種浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的三種來源體
3、浪費(fèi)的六大根源
4、消除浪費(fèi)的四步驟
5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院
情景體驗(yàn)：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球

第二講：九大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）
一、九大浪費(fèi)之間關(guān)系
1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫存、搬運(yùn)、加工
2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理
二、九大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系
三、九大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決
九大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過多浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)過量的浪費(fèi)定義
2. 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象　　
3、過量生產(chǎn)導(dǎo)致后果　
4、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因
案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題
5 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)改善四大原則
6 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)消除六種方法
九大浪費(fèi)之二：庫存的浪費(fèi)
1. 庫存的定義與分類
2. 庫存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析：某電機(jī)廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費(fèi)
3.庫存主要出現(xiàn)在四個(gè)地方
4、過多庫存產(chǎn)生的管理問題
5、過多的庫存導(dǎo)致的問題點(diǎn)
6、庫存產(chǎn)生直接的五大原因
7、庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因
8. 庫存的浪費(fèi)的改善和消除
1）銷售下單——科學(xué)準(zhǔn)確
2）采購過程——及時(shí)供應(yīng)
3）生產(chǎn)計(jì)劃——合理科學(xué)
4）倉庫管理——帳目準(zhǔn)確
案例分析：某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來庫存
九大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)
1.搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2.搬運(yùn)浪費(fèi)有危害
3.搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析
4. 改善搬運(yùn)浪費(fèi)具體方法
1）方法一：調(diào)整布局
2）方法二：減少斷點(diǎn)
3）方法三：合適工具
4）方法四：科學(xué)方法
5．搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除方法總結(jié)
案例分析及解決方法分享：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運(yùn)減少
九大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)
1.加工浪費(fèi)的定義
1）不必要的加工；　　
2）過分精細(xì)的加工。
2.加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
3.加工浪費(fèi)的四大原因
4.識(shí)別和改善加工浪費(fèi)的目的
5、加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
6、加工的浪費(fèi)改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？

第三講：九大浪費(fèi)（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）
九大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)
1.等待浪費(fèi)的定義描述
2.等待浪費(fèi)的七種現(xiàn)象
3.等待浪費(fèi)的五種危害
4.等待浪費(fèi)的六種原因
三個(gè)改善案例分析
5.等待浪費(fèi)消除方法
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
6）改變管理者觀點(diǎn)
6.等待浪費(fèi)十二種改善方法
案例分析及解決方法分享：某上海某紡織品企業(yè)通過計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
九大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)
1. 制造不良浪費(fèi)的定義
2. 制造不良浪費(fèi)的后果描述
3、制造不良的分類
4、正確的品質(zhì)觀念
5、制造不良的浪費(fèi)改善和消除
6、質(zhì)量管理中的各崗位職責(zé)
案例分析及解決方法分享：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)
九大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)
1.動(dòng)作浪費(fèi)的定義
2.動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別目的
3.動(dòng)作浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象
4.動(dòng)作浪費(fèi)的原因及后果分析
5.動(dòng)作浪費(fèi)的改善六種方法
6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22項(xiàng)原則
3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
九大浪費(fèi)之八：人工技能的浪費(fèi)
1. 人工技能浪費(fèi)的定義
2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析
3、人工技能浪費(fèi)的后果分析
4、 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善
1）核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本
2）現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理
4）培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀念
課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
九大浪費(fèi)之九：管理的浪費(fèi)
1. 管理浪費(fèi)的定義
2. 管理浪費(fèi)的原因分析
3、管理浪費(fèi)的后果分析
3. 管理浪費(fèi)的改善和消除
1）學(xué)習(xí)系統(tǒng)精益管理
2）提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力
3）做好前端準(zhǔn)備工作
4）做好計(jì)劃合理安排
課堂案例及解決方法分享：生產(chǎn)線怎樣在一個(gè)月內(nèi)從400臺(tái)產(chǎn)量提升至530臺(tái)？
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法
一、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問題分析方法
1.流程（價(jià)值流程）分析
2. 線（平衡）分析
3. 點(diǎn)（動(dòng)作）分析
4. 操作者（八小時(shí)工作）分析
工具分析：精益每日工作時(shí)間分析法
情景體驗(yàn)：分析出時(shí)間浪費(fèi)的源點(diǎn)、從而找到改進(jìn)方向
二、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問題改善七大精益手法
1. 水籠頭尋找法
2. 斷點(diǎn)合并
3. 無序向有序
4. 迂回到直線
5. 分工到（合作）協(xié)同
6. 阻滯到暢流
7. 波動(dòng)到平準(zhǔn)
案例互動(dòng)及解決方法分享：浙江某大型鞋業(yè)集團(tuán)如何通過專業(yè)廠來解決成本困惑
三、九大浪費(fèi)（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：現(xiàn)場(chǎng)解決
2. 帳累托圖：聚焦重點(diǎn)
3. 魚骨圖：找出原因
4. 甘特圖：分階段實(shí)施
5. 戴明環(huán)：質(zhì)量管理
6. 馬斯洛需求：?jiǎn)T工激勵(lì)
7. 奧巴量尺：目視化
8. 卡諾模型：關(guān)注客戶

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之生產(chǎn)系統(tǒng)改善的方法
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1. 流線化生產(chǎn)的意義
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 虛擬流線化生產(chǎn)的安排
二、設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動(dòng)原則
三、安定化工程
1. 人員安定化
2. 設(shè)備安定化
3. 質(zhì)量安定化
4、技轉(zhuǎn)安定化
四、節(jié)拍化生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)
1. 車間及工序產(chǎn)能平衡
2. 定時(shí)有秩流轉(zhuǎn)
3. 做好日計(jì)劃安排工作
4. 做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配工作
5、做限原材料及時(shí)跟蹤工作
6、做好訂單合理排序工作

第六講：精益改善沙盤 —制筆
一、目的
1、體驗(yàn)單獨(dú)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；
2、 批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、等待、多余動(dòng)作、過度加工、不良等七大浪費(fèi)；
3、通過對(duì)浪費(fèi)原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費(fèi)；
4、 通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗(yàn)流動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的重要性；
5、通過沙盤訓(xùn)練加深對(duì)精益生產(chǎn)知識(shí)的體會(huì)和理解；
6、 通過對(duì)工位布局的改善體驗(yàn)5S現(xiàn)場(chǎng)改善的魅力
二、物料準(zhǔn)備
秒表、相機(jī)（可用智能手機(jī)，4個(gè)）；小型物料盒（28個(gè)）；筆（50至100支）；膠帶（5卷）；雙面膠（5卷）；小刀（5把），硬紙板（5張），直尺（5把），卷尺（5把），A4紙若干。
二、業(yè)務(wù)過程
1、產(chǎn)品：筆
2、 業(yè)務(wù)流程
客戶下訂單——制定生產(chǎn)計(jì)劃——采購——生產(chǎn)——檢驗(yàn)——交付

課程總結(jié)（沙盤分析報(bào)告、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
 

日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)（TWI+MTP）全能認(rèn)證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強(qiáng)） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：班組長精益化訓(xùn)練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計(jì)劃專業(yè)輔導(dǎo)……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，6S專項(xiàng)輔導(dǎo)企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當(dāng)?shù)卣u(píng)為標(biāo)桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績(jī)。

實(shí)戰(zhàn)案例：
▷ 任臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強(qiáng)）董事長助理兼人資副總期間，主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jī)效評(píng)估；
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設(shè)”項(xiàng)目
——現(xiàn)有班組管理模式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改制，現(xiàn)場(chǎng)班組標(biāo)準(zhǔn)化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當(dāng)年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo)，實(shí)際情況是合同期僅過一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練》 26期
中鹽集團(tuán)江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練》 7期
深圳長盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團(tuán) 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學(xué)習(xí)成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項(xiàng)管理技能訓(xùn)練》 2期
富士康集團(tuán) 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運(yùn)營管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團(tuán)
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊(duì)打造》 30萬點(diǎn)擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項(xiàng)通用管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長六項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場(chǎng)過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長初級(jí)精益知識(shí)訓(xùn)練》
《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓(xùn)練》 

• 重塑成交-大客戶超級(jí)銷售實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：重塑認(rèn)知-大客戶采購流程與全局認(rèn)知一、全局框架-大客戶項(xiàng)目孵化全流程1. 資料-客戶分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機(jī)挖掘4. 價(jià)值-方案呈現(xiàn)5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗(yàn)-回款再銷情景分析：客戶過度糾結(jié)價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節(jié)里，哪..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：324  

  

• 生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析一、何為浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的核心概念2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)二 浪費(fèi)的分析1、組織層面的十種浪費(fèi)2、浪費(fèi)的三種來源體3、浪費(fèi)的六大根源4、消除浪費(fèi)的四步驟5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院 ..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：293  

  

• 生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析一、何為浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的核心概念2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)二 浪費(fèi)的分析1、組織層面的十種浪費(fèi)2、浪費(fèi)的三種來源體3、浪費(fèi)的六大根源4、消除浪費(fèi)的四步驟5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院 ..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：262  

  

• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：512  

  

• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：341