【培訓對象】
生產經理、生產主管、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人員，體系負責人/工程師，品質管理人員、QC等

【培訓收益】
1、掌握現場6S整改實施的必備技能；  2、掌握 6S 活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制，能立即學以致用； 3、掌握全面可視化管理推進方法； 4、通過實施 6S，提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業。

第一章 6S整改的概況
1、為什么要實施6S整改
堆著長期不用的東西，占用大量空間
現場雜亂，場地擁擠不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設備內外布滿灰塵
通道經常被占用，人、車無法通過
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產任務總是特急，計劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習一：以貴公司的為例，請寫出本部門需要整改的對象。
2、6常法應用
第二章 6S整改實施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒有用的標準
整理的要點
整理的流程與方法
注意事項
分組練習二：根據練習一的討論結果，請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術
標簽、顯示板、標示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習三：根據練習二的討論結果，請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源理解
分組練習四：以貴公司的為例，請寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養
定義
目的
素養流程
6、安全
定義
目的
注意事項
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險和危險預知的定義（視頻解析）
查找危險方法（視頻解析）
一個中心：以人為中心，非以物為中心
兩個依據：工藝規程、安全操作規程
三個方面：生產前準備、生產過程中、生產后清理
班組每周安全檢查要求三點
危險預控措施（視頻解析）
成為隱患的危險
未成為隱患的危險
潛在的嚴重度極高的危險
危險源的定義
分組練習五：以貴公司的為例，請寫出本部門危險源。
第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規定
第三章 6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、現場巡視
2、現場定點攝影
3、現場巡視案例整改分析
4、廠級/車間6S整改計 

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理
曾任冠智達實業 咨詢經理、分公司總經理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師
多家企業經營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創者
經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者
經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

• 生產現場6S 管理

   

  課程大綱 一、6S推行的目的與意義 1、6S的起源，含義及其發展過程 2、6S與現場管理的關系 3、工廠推進6S管理的目的 4、6S的八大作用 5、成功推進6S管理的案例二、6S推進的誤區 1、5S推行很簡單 2、工作太忙，沒有時間做6S 3、5S活動就是大掃除三、6S推進重點 1、整理推進的重點 ..

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