- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 精益生產管理培訓
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- 精益生產管理方式與實踐
- PMC生產計劃與物料控制
- 電子企業生產管理_供應鏈流程優化與績
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- TPI---生產革新課程
- 如何做個合格的生產一線主管
- 精益生產
- 安全生產
- 機械企業生產管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產“兩化”管理培訓
- 建筑企業工作研究與生產線平衡管理
- 汽車生產企業采購、生產、銷售物流 一
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 汽車生產管理事件因果分析技能
- 問題解決力
制造業企業高中基層管理人員
【培訓收益】
● 價值1：掌握強化員工的問題意識方法----樹立問題意識必須堅持的6項機制 ● 價值2：掌握工作中問題快速識別方法----問題的二階段性定義問題解決方向 ● 價值3：掌握如何明確問題的透明方法----利用3W1H工具將模糊問題明確化 ● 價值4：掌握如何分解問題的實用技巧----活用4 W 方法分解問題達問題點 ● 價值5：掌握根據問題點設定改善目標----用SMART法則確定出清晰的目標 ● 價值6：掌握問題真正原因的分析方法----連續用5個WHY直搗問題的核心 ● 價值7：掌握審慎制定對策的思考方向----制定對策5大活動篩選正確的對策 ● 價值8：掌握貫徹對策簡單易行的方法----用甘特圖制定貫徹實施計劃防反彈 ● 價值9：掌握評價解決問題效果的方法----三個維度都滿意才是真正問題解決 ● 價值10：掌握不使成果曇花一現的方法---PDCA循環使問題解決永遠不停步
第一步：問題意識
1. 沒有問題意識帶來的危害，實際案例展示
2. 樹立問題意識需建立6項機制
3. 如何樹立當事者意識
4. 依據現場和事實進行判斷
5. 徹底的思考和執行
6. 掌握速度、時機
7. 誠實、正直
8. 實現徹底的溝通
第二步：定義問題
1. 問題的定義
2. 問題的二階段性
3. 如何確定問題的理想狀態
4. 如何確定問題的高級理想狀態
5. 理想狀態案例分析
思考題：客戶需求與領導指示如何平衡
第三步：明確問題
1. 明確問題的定義
2. 將模糊的問題可視化
3. 追求工作的正直的目的
4. 工作目標具體化的3W1H法則
5. 通過5W2H設想該項工作的理想狀態
6. 目的和理想狀態的區別
案例分享：總經理為鍍鋅槽安裝防護欄
7. 把握現狀的兩大方法
8. 問題差距“可視化”的兩大手法
案例：高速公路防護欄生產企業鍍鋅安全生產問題可視化
9. 甘特圖將工作計劃差距可視化
10. 明確問題要領總結
思考題：計劃員工作問題出在哪？
第四步：分解問題
1. 分解問題定義
2. 分解問題的架構圖
3. 分解問題的4W方法
案例分享：張曉工作責任心不強，請做問題分解
實戰演練：成本太高，請做問題分解
4. 決定解決問題優先順序的三大原則
5. “現地現物”地觀察流程，決定問題點
案例分析：張曉工作責任心不強決定問題點
6. 張曉工作責任心不強因派工不周具體問題點
7. 分解問題要領總結
思考題：A班組管理混亂，請做問題分解
第五步：設定目標
1. 設定目標定義
2. 設定目標的SMART法則
實戰演練：這些目標的問題在哪
3. 設定目標的容易犯的四個錯誤
案例分享：根據給出的理想狀態寫出正確的目標
思考題：以下目標錯在哪？
第六步：把握真因
1. 把握真因定義
2. 用5W加排除法推斷真因所在
案例分享：5WHY的實操運用
3. 多方面思考真因二個注意事項
4. 可能構成真因的五個范疇
5. 提煉出盡可能少的真因
6. 不要把真因歸結于人的意識和態度
7. 檢驗真因的四個訣竅
案例分享：瓶子為什么會爆炸
8. 確認真因時注意“意見”和“事實”的區別
實戰演練：根據給出的資料分析哪些是“事實”和“意見”
案例分析：張曉工作責任心不強真因分析
第七步：制定對策
1. 制定對策定義
2. 制定對策模型
3. 思考對策的三個要點
4. 整理對策的三大方法
案例分享：管道堵塞的對策
5. 對策具體化的五項活動
案例分享：生產計劃員缺乏培訓對策5項活動
6. 篩選對策四個考慮因素
案例分享：生產計劃員缺少培訓對策選擇
7. 與大家共同討論形成共識
8. 制定明確具體地實施計劃
案例分析：生產計劃外聘輔導實施計劃
第八步：實施對策
1. 貫徹實施對策定義
2. 確認進展的二項注意事項
3. 自己動手實施，拋棄“等、靠、要”
4. 加強監督確保按時實施
5. 相互協作共同推進
實戰演練：企管辦主任為什么沒把工作做好
6. 貫徹實施對策總結
思考題：闡述貫徹實施對策的關鍵是什么
第九步：評價結果及過程
1. 評價結果及過程定義
2. 評價結果的三個維度
3. 評價結果和過程
4. 失敗也是一種成功
5. 用金額評價結果比百分比更好
6. 評價結果有形和無形價值模型
7. 用趨勢圖評價問題改善成果
案例分享：編制生產計劃改善前與改善后效果比較
評價結果總結
第十步：鞏固成果
1. 鞏固成果定義
2. 實行PDCA循環
3. 把改善成果制度化
4. 標準作業指導書編寫技巧
5. 把新的標準作業指導書對員工進行培訓
案例分析：編制生產計劃流程標準
6. 將成功的機制橫向展開
7. 現實工作中解決問題的幾種惰性思維
8. 什么是豐田的A3資料
9. A3資料的結構
10. A3資料的文字形式
課程總結：交貨期延誤生產問題十步法完整分析解決案例
中國企業聯合會認證高級管理顧問
美國AITA認證PTT國際職業培訓師
國家人事部認證高級經濟師
深圳大學管理咨詢研究中心研究員
曾擔任多家國有和民營企業總經理和高層管理
為韓國著名企業三星集團做過5S咨詢服務，任首席顧問
研究方向：生產管理、現場管理、一線生產管理者領導藝術
以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調動參訓人員的培訓激情。
《生產計劃與物料管理》、《金牌班組長5項全能訓練》、《精益生產實務》、《精益生產實操技法與項目導入》、《IE工業工程實務》、《如何做一名優秀的現場主管》、《生產成本控制與制造業績提升》、《5S管理實務》、《QC7大手法》、《TPM全面生產維護實戰訓練》、《采購與供應商管理》、《高級跟單員強化訓練》、《高效倉儲管理實戰訓練》
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產管理中可以起到非常重要得作用，從最優排產，到人員排班，從物料管理到質量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產管理環節中的案例，為大家介紹Excel建模，最優化，統計分析等功能在企業..
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第一部分 當前安全生產形勢分析--總體穩定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產的五大難題3.安全生產的六大實情第二部分 建筑行業傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發生的主要原因分析第三部分 相關安全政策解讀1.住建部關于2020年房..
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î課程大綱：第1章關于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應以什么樣的思維面對問題？3.問題發生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現主義：以務實精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個不放過：以全面系統的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..
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第一部分 現代物流——制造企業獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說搞好現代企業物流是第三利潤源泉三、目前企業物流管理面臨的問題——企業發展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產環境下為什么要構建企業現代物流管理體系第二部分 構建先進的企業物流管理體系一、小..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一講：中國制造企業形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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