【培訓對象】
公總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長

【培訓收益】
◆學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費； ◆幫助制造業企業縮短生產周期，實現時間和費用的優化； ◆學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效益； ◆短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。 ◆加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。 ◆開展質量改進活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。 ◆開展創造性的思考和系統思考，破除迷信，開動機器，打破常規，實現技術和管理的突破。

第一部分、當今現場管理面對的問題與挑戰
一、微利時代制造業現場管理面臨的問題與壓力
二、現場改善是降低成本的關鍵
三、現場管理的地位、職責與使命
四、現場管理者對自己角色、職責的準確把握
五、現場管理者面對工作應有的九大意識
六、日常管理容易陷入的八大誤區
案例分析：某電子企業生產部主管感悟
第二部分、怎樣進行現場診斷和分析
一、面對生產現場你看到了什么？
二、生產現場的哈哈鏡
三、現場診斷的內容和重點
四、發現問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
五、現場主管解決問題的8D方法
六、生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
七、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
八、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
九、如何在車間和企業提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
互動環節：企業典型問題老師點評
第三部分、現場改善十大利器
現場改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出最佳的生產平衡率
1、流水線平衡效率不高的原因
節拍不均衡--移動方式不合理
2、案例：均衡生產線范例
3、平衡流水線的訣竅
4、案例：某企業改善前后的平衡率比較分析
現場改善的“十大利器”之二：平面布置調一調——調出最短路線的平面布置
1、工廠總平面布置的原則
案例：某企業平面流程圖的優化
2、物料流向圖布置法
3、車間布置
4、案例：某公司車間平面布置建議方案　
現場改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經濟合理的工藝路線
1、流程圖的作用
2、流程圖的分析
3、流程圖的繪制
車間指導繪制流程圖
4、案例：某公司工藝流程分析
現場改善的“十大利器”之四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
1、如何進行動作分析
2、動作經濟原則
案例：動作的級別、流水線設計的訣竅
3、如何實現動作經濟
盡可能雙手同時作業，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
盡可能用小的動作去完成
4、案例：某企業動作要素優化方案
現場改善的“十大利器”之五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
1、改善搬運的三個方面
搬運時間--搬運空間--搬運數量
2、物料搬運優化的原則和方法
搬運方便系數圖--合理化搬運的原則
3、案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優化方案
現場改善的“十大利器”之六：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線
1、生產管理的瑰寶-關鍵路線法
練習繪制關鍵路線圖
2、利用關鍵路線法的步驟
關鍵路線的優化案例
3、關鍵線路法在項目管理中的應用
案例：某廠在項目管理中應用關鍵線路法
4、案例：某廠關鍵路線改進圖
現場改善的“十大利器”之七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
1、人機分析的涵義與意義
2、人機分析的適用范圍
3、人機分析表的繪制與分析
4、案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表
現場改善的“十大利器”之八：車間環境變一變——變革工作和車間的環境
1、車間管理系統的鐵三角
2、定置管理工作的目的
減少事故發生--提高生產效率--提高產品質量
3、定置管理設計原則
4、開展定置管理的步驟
開展對信息流的分析--人物結合的狀態分析--進行工藝研究
定置的檢查與考核--定置實施--定置管理設計
5、車間管理活動的實施——“6S”活動
“6S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）
6、案例：某公司定置管理實施方案
現場改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
1、目視管理的作用
2、目視管理要點
3、目視管理的方法
標志管理 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4、目視管理的手段－紅牌作戰
5、案例：某企業的目視化管理
現場改善的“十大利器”之十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
1、對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過
2、對設備的管理：三好、四會、五紀律
3、對環境的管理：堅持五不走
4、質量改進的八個步驟
5、案例：某廠尋找問題根源
第四部分、現場成本控制
一、現場成本控制的前提－損失分析
二、生產成本控制與降低的工具
三、工作效率的分析與改善
四、壓縮產量潛能的浪費
五、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
六、形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
七、設備維護與保養
八、最低保養成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討 

• 工廠成本控制與現場改善

   

  第一講：企業要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

  ￥   元/ 天

  人氣：2629  

  

• 消滅浪費降低現場改善成本

   

  一、企業要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節約了成本，我有什么好處二、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過..

  ￥   元/ 天

  人氣：2403  

  

• 生產現場改善技巧

   

  第一單元 現場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業和個人帶來的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個必要承諾◆現場IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場改善的三化原則◆現場改善的三現原則◆現場改善的安全、品質、效率關系◆..

  ￥   元/ 天

  人氣：1676  

  

• 中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓

   

  關于舉辦《中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓》培訓班的通知 各有關單位、有關企業： 精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質..

  ￥   元/ 天

  人氣：3847  

  

• 工業工程-現場管理與現場改善

   

  第一部分　 現場管理管理的基本理念管理循環（PDCA）1. 管理的兩個含義2. PDCA與現場的持續改善現場管理者的目標---品質、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場管理者的責任1. 成為管理者的五個必要條件2. 管理的重點---改善3. 管理溝通第二部分　 現場的..

  ￥   元/ 天

  人氣：903  

  

• 生產現場改善與問題解決

   

  管理技能培訓（一）、現場管理者的角色與作用 1、客戶要求與企業目標 2、一流生產現場的構成 3、現場管理者的六大職責 4、現場管理者的一種心態 5、現場管理者的兩個轉換 6、現場管理者的三個好習慣 7、現場管理者的四項基本功 8、現場管理者的工具包 管理技能培訓（二）、現場OJT與多技能員工 1、員工技能提升與多技..

  ￥   元/ 天

  人氣：1997