【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)拉動(dòng)計(jì)劃價(jià)值流（VSM）圖，從拉動(dòng)計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。

09月13-14日上海、09月22-23日深圳    
10月17-18日上海
11月03-04日深圳、11月15-16日蘇州、11月22-23日北京    
12月01-02日廣州、12月06-07日上海、12月15-16日深圳

 

第一室:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理

１銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮

２銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃先進(jìn)組織架構(gòu)
1) 東莞諾基亞公司銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)

３生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防--處理

4生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
1) 銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
2) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
3) 中興通訊銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
4) 美的集團(tuán)連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖
5) 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析
6) 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理
1) 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
2) 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和下達(dá)流程--上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)
滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
1) 銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程
2) 華強(qiáng)三洋銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析

第二室銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程--- order management-（包括項(xiàng)目計(jì)劃）
1.銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
1) 通過市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法
2) 提升編制銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
3) 華潤(rùn)集團(tuán)華晶銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制六大步驟實(shí)例分析
4) 青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析-- order management
5) 蘇州西門子月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析--- MIS系統(tǒng)
6) 富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析--- order management
7) 大金空調(diào)（日資公司）計(jì)劃控制流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
8) 青島海爾月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
9) 富士康集團(tuán)（臺(tái)灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析

2.透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
1) 順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan change management
2) 飛利浦扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

第三室一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制---- order delivery management
1 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
1) 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
2) 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析

2 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
1) 中國(guó)某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)
2) 中國(guó)某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)

3周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練
4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
1) 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會(huì)實(shí)錄文件分析
2) 產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-----廣州某汽車配件公司

5 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
1)如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
2)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度---東莞某公司MES系統(tǒng)
3)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理

6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
8 飛利浦（上海）各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jī)效管理
9中國(guó)某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績(jī)效管理
深度案例：中國(guó)某著名公司生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁(yè)）

第四室 物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
物流計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
1) 產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
2) 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
3) 在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升工作流程
4) 扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
5) 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
6) 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購(gòu)工作流程

三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購(gòu)訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

2.采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
1) 偉創(chuàng)力（美資）在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
2) 某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)采購(gòu)物料預(yù)防欠料表案例/
3) 中國(guó)某企業(yè)采購(gòu)備料齊套表實(shí)例分析
4) 某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)（美資）采購(gòu)物料跟蹤表案例研討――捷普科技
5) 中國(guó)某著名家電民營(yíng)企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析

3.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
4.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
5.存量管制-- inventory management
歐普照明公司需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制職能圖現(xiàn)場(chǎng)分析
青島海爾公司需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
TCL遠(yuǎn)期采購(gòu)庫(kù)存模式實(shí)例分析---海外lean time長(zhǎng)物料采購(gòu)
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
1) 安全存量三種設(shè)定方法
2) ABC控制法-- warehouse management
3) 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫(kù)存量方法
4) 庫(kù)存量降低五大方法
5) 九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
6) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
7) 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”故事
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1.學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況-
2.通過學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)
3.實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟        
                     

香港理工大學(xué)MBA

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師

美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”

中國(guó)SCM&PMC課程全國(guó)第一人

現(xiàn)任國(guó)內(nèi)多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問咨詢專家

 

【個(gè)人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗(yàn),講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富,講授/輔導(dǎo)過11126家中外企業(yè)、項(xiàng)目輔導(dǎo)過100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理等重大項(xiàng)目。

 

【擅長(zhǎng)課題】

1、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》

2、《銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷銜接管理》

3、《采購(gòu)成本和供應(yīng)商管理》

4、《供應(yīng)鏈管理高級(jí)研修班》

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

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  第一章 多品種小批量的解讀一、生產(chǎn)方式之演變1、三種方式的比較1）手工生產(chǎn)2）大量生產(chǎn)3）精準(zhǔn)生產(chǎn)2、產(chǎn)品與流程矩陣1）單件非標(biāo)準(zhǔn)化2）多品種小批量3）有限品種大批4）標(biāo)準(zhǔn)化大批5）柔性單位成本3、多品小批的特點(diǎn)1）品種變化2）數(shù)量限制..

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• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制

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  導(dǎo)入：一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？1. 銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)沒有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)積壓大量庫(kù)存2. 生產(chǎn)計(jì)劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴(yán)重偏差，計(jì)劃沒有剛性。3. 計(jì)劃趕不上變化快，不知道如何計(jì)算生產(chǎn)能力及人力需求，導(dǎo)致計(jì)劃形同虛..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制

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  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因?yàn)槟欢甈MC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問題點(diǎn)2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象3.PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位4.斬?cái)鄶_亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計(jì)劃與物料控制

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  一、別抱怨變化1. 客戶需求變化是罪魁禍?zhǔn)?. 變化帶來的人機(jī)料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴(yán)重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗5. 停止抱怨是解決問題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶為什么變化2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)3. 如何才能滿足..

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• PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

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  啟迪篇：不能準(zhǔn)時(shí)交貨是哪個(gè)部門的錯(cuò)！（情景切入）1、計(jì)劃這個(gè)崗位該歸誰管？2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車間卻無法開線（3）物料很多，前制程車間卻無法開工（4）車間不像車間，倉(cāng)庫(kù)不像倉(cāng)庫(kù)3、設(shè)計(jì)閉環(huán)的交貨責(zé)..

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