【培訓對象】
總經理、副總、總監，生產、運營、物流、供應鏈、計劃、采購、主管、精益經理、工程師、精益專員、車間主任等等；

【培訓收益】
1、 領悟生產計劃和物料管控中各種問題和沖突的根本原因； 2、 把握變化的原因、趨勢和應變的最基礎能力； 3、 掌握柔性計劃排產步驟和方法； 4、 學會運用物料分析制定采購的三種策略； 5、 了解應變能力的三個層次； 6、 生產組織和協調應發揮的更大作用；

 一、別抱怨變化
1. 客戶需求變化是罪魁禍首
2. 變化帶來的人機料法一系列混亂
3. 管理的主題成了每天的救火
4. 更嚴重的是相互抱怨引發的內耗
5. 停止抱怨是解決問題的第一步
二、理解變化的起因和根本
1. 客戶為什么變化
2. 需求的特點和發展趨勢
3. 如何才能滿足個性化需求
4. 為什么預測沒有用
三、供應鏈牛鞭效應推演
1、供應鏈角色體驗；
2、供應鏈牛鞭效應推演；
3、牛鞭效應總結；
4、牛鞭效應3大要因；
5、為什么周期長；
6、傳統PMC模式為什么失效？

四、柔性計劃的核心策略
1. 快速柔性“三件套”
2. 小批量柔性排產思維
3. 一家公司的計劃如此穩定（案例）
4. 快速柔性計劃的整體模型
5. 成品需求分析方法
6. 客戶的分類
7. 生產策略劃分九宮格
8. 幾種類型的生產策略對比
五、均衡柔性排產方法
1、柔性均衡排產內涵；
2、生產排產三種方式對比
3、柔性均衡排產優勢
4、柔性均衡排產方法演練
5、柔性均衡排產實踐運用；
6、柔性均衡的四大依據
7、柔性均衡排產格式化標準化
六、計劃的層次、模式和作用
1. 計劃的三個層次
2. 日常均衡計劃（周）
3. 主計劃的調整和作用（月）
4. 總計劃的功能和運用；
5. 產供銷協調的意義與作用
6. 產銷協調的強化與弱化；
七、預測的簡化與改進
1、預測的2個重點和3種作用；
2、預測的三大誤區
3、預測的方法和簡化
4、主計劃體系調整后的效果（案例）
八、柔性采購與庫存策略
1. 采購學精益的誤區；
2. 家庭廚房的不同采購方式；
3. 系統采購方式的三種類型；
4. 物料分析的方法和標準；
5. 5種采購供應策略區別；
九、庫存設置和庫存控制
1、影響庫存的三大因素：
2、采購參數設置選擇；
3、不同采購策略運用案例；
4、系統性采購供應策略實施改善案例
5、典型缺料原因的應對方法；
6、缺料分析的方法；
7、庫存控制不要本末倒置
十、VUCA模式下應變能力建設
1. 企業運營面臨的三種環境；
2. 應變能力的根本和三個層次：
a) 4大基礎應變能力；
b) 異常處理和問題解決機制；
c) 突發狀況的決策和組織能力；
3. 應變考驗團隊協同能力；
4. 供應鏈團隊協同思維的轉變；
5. 供應鏈團隊績效考核的方法；
6. 突發事件應對能力5大要素
7. 應變能力的領導力考驗

劉寶生老師

劉老師擁有豐富的企業運營管理和系統性咨詢實戰經驗：

20年精益運營實戰； 15年領導力提升修煉，
10年世界500強企業管理， 10年咨詢創新，
10年傳統文化實修實證；

劉老師不僅世界500強熏陶國際性視野，且和全球頂級顧問一起共事多年，
為世界500強和跨國企業提供咨詢培訓服務（GE、西門子、飛利浦、諾基亞、德國大陸集團、霍尼韋爾、惠普、VOLVO建筑、龐巴迪、亞薩合萊、賽萊默、真諾儀表、布勒集團，日本工裝等）
還給大量中國優秀企業提供咨詢和培訓服務（神華、、中化集團、三一重工、沈陽機床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客車、神龍汽車、遠景能源等…）
也致力于轉型升級的中小企業提供系統性咨詢和培訓服務（威華機械、寶飛－優斯特、愛樂石油設備、正大機械、開世密封件、奧文科技、付泰信息科技等…）。
劉老師將國際性視野和中國國情相結合，不斷創新企業運營管理運用，打造多家精益標桿工廠，包括跨國企業、中國本土企業，甚至中小企業。
劉老師創造性的提出“快樂精益”，強調學習工具方法的同時重點解決人的思想障礙，消除個人和團隊隔閡，打破部門墻，打造團隊合作機制和模式，不僅能更好實現企業變革目標，更是提高了人的積極性，改善了企業的氛圍，實現了“快樂精益-快樂工作”。
劉老師不斷探索系統性人才培養模式（企業最缺乏的人才），分別開創《快樂精益精英班》、《教練式領導力訓練營》、《快樂精益工程師班》，將工作技巧融入與工具方法中一起學習，為企業培養德才兼備的系統性人才，廣受好評。
劉老師創導的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”，真正做到在完成項目目標的同時培養核心管理團隊，實現客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業發展的價值，從而“熱愛精益”。
十年來，劉老師為近百家企業提供咨詢服務，上千家企業培訓，學員人數超過5萬多；

【咨詢專長】
精益運營咨詢 系統性人才培養 精益培訓
精益企業系統變革 智慧領導力修煉提升 精益變革管理
精益供應鏈推進 精益精英班（經理） 精益生產系統
精益工廠布局（新工廠） 精益改善工程師 精益供應鏈管理
精益工廠評估規劃 精益領袖修煉班 價值流分析規劃
精益項目現場輔導 企業人才梯隊建設 精益核心工具課程
 

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