【培訓對象】
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。

【培訓收益】
明確基層管理者在現場改善中的職責和作用
梳理現場管理框架
深刻理解現場績效之屋，梳理現場改善的思路與流程
提升問題意識，挖掘和分析現場浪費
掌握現場問題分析與解決的方法和思路
掌握現場作業改善的步驟及工具
學習如何利用5S改善現場績效

 課程導入

² 現場管理的現狀和特點

² 基層管理者在現場改善中的職責

² 學員熱身，建立學習小組

第一章 制造業現場管理框架

² 現場與管理

² 現場為什么那么重要?

² 現場管理好壞與QCDS 的關系

² 生產活動的核心內容

² 現場六管理

² 管理工作的內涵

² 搭建現場績效之屋

² 現場績效之屋意識篇：現場改善中的正負意識

第二章 現場績效之屋基礎篇：現場浪費的識別

² 生產活動的要義

² 精益生產概述

² 精益生產與現場管理的結合

² 增值、非增值的概念與區分

² 現場七大浪費的概念

² 錄像觀摩：七大浪費在現場中的體現

² 如何識別七大浪費

² 七大浪費消除策略

第三章 現場績效之屋工具篇：5S與目視化   

² 5S與現場改善的關系

² 案例說明：5S與現場KPI之間的關系

² 深刻理解5S的真正意義與作用

² 5個S之間的關系

² 5個S的推進步驟詳解

² 5S活動的步驟、難點與措施

² 目視化管理的作用與方法

² 目視化在現場改善中的應用

n        可視技術

n        管理看板的設計與使用

n        物品管理的目視化

n        作業管理的目視化

n        設備管理的目視化

n        質量管理的目視化

n        安全管理的目視化

² 管理看板的設計與使用

² 案例分享：優秀企業的5S與目視化管理

第四章 現場績效之屋方法篇：利用現場作業改善消除七大浪費

² 基層管理者是推動作業改善的中心者

² 作業改善方法概述

² 現場常見的作業類型

² 作業改善案例實演

² 作業改善四階段法詳解及其應用

n        第一階段--分解作業

n        第二階段--對各細節自問

n        第三階段--新方法歸納

n        第四階段--新方法實施

第五章 現場績效之屋思路篇：PDCA在現場改善中的運用

² PDCA與現場改善的關系

² PDCA循環

² 案例研討與分析：如何運用PDCA展開現場改善

² 牽手成功背后的邏輯

² PDCA循環

n        P階段-改善目標制定原則與方法

n        P階段-改善計劃的制定與展開

n        D階段-改善任務的分配

n        C階段-檢查與執行力的關系

n        C階段-檢查的要點與方法

n        A階段-改善行動的要點

² PDCA推演圖

第六章 課程小結與行動計劃

陸敬老師：
教育及資格認證：
TWI高級講師；現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師
講師經歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗；5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋到現場管理、效率、交期、質量等各方面，其中現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、PDCA、5S等），精益生產（含vsm、看板管理、生產計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長通過系統的方法，運用六西格瑪解決質量問題及將六西格瑪思路與精益生產改善項目相結合，幫助企業實現績效的改善，并建立持續改善的體系。
陸老師擅長的課程有：《現場管理與現場改善》、《精益現場改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓客戶及培訓風格：
陸老師培訓過眾多知名企業，其中包括：陸老師培訓過眾多知名企業，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業等企業；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛華、蒂森克虜伯、景德鎮特地陶瓷等企業實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰經驗獲得學員和高層領導的一致好評！
陸老師結合多年的實戰經驗和自身理論知識體系，精心設計課程，具有以下特色：①貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；②形式多樣：授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容，實用性強！

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  【課程背景】如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法；起源于美國，成長發展于日本的——工業工程（IE)，其核心通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷優化改進方法,已成為全球企業經營必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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