【培訓對象】
供應商質量工程師以及參與供應商管理的各部門人員，如采購工程師、采購主管、供應商質量工程師等

【培訓收益】
理解供應商選擇的過程與原則；
掌握供應商質量管理體系的內容；
掌握如何將質量要求向供應商傳遞；
掌握提升供應商質量的工具和方法。

 第一模塊：供應商管理的零缺陷（ 0.5hr ） 

1、質量的含義 
2、質量成本的含義及其對企業成本（或利潤）的影響 
3、供應商管理在企業運營中的地位和作用 
4、供應商管理的三大要素 
5、如何破解三大要素間的矛盾 
6、零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現代供應商質量管理的內涵（ 0.5hr ） 
1、供應商管理的發展歷程 
2、現代供應商管理的五大趨勢 
3、供應商質量管理體系及其基本內容

第三模塊：供應商分級管理策略（ 0.5hr ） 
1、供應商分級管理的意義 
2、采購物品的分類、分級及 ABC 法 
3、物料與供應商二元矩陣 
4、不同分類分級供應商的關注點與管理策略

第四模塊：供應商質量能力評估與 “ 數據審核 ”  （ 8.0hrs ） 
1、供應商的評估與篩選 （1.0hr） 
  供應商的初步選擇及相關的商務談判 
  供應商質量體系審核內容及衡量指標 
  供應商批準的原則 
  供應商產品開發協議 
  初始樣品開發 
  合格供應商批準 
2、關鍵流程分析與關鍵質量特性識別 （1.5hrs） 
  識別產品的特殊特性 
  繪制功能結構圖，進行功能傳遞 
  識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC 
  識別過程關鍵特性 
  堂練習 
3、測量系統分析實踐的要點 （2.0hrs） 
  測量系統的重要性及其組成 
  計量型測量系統準確性分析 
  計量型測量系統精確性分析 
  計數型測量系統分析 
4、流程穩定性分析與過程能力分析（2.5hrs） 
  基本統計（偏差及其組成、數據類型、中心偏移及離散趨勢） 
  過程穩定嗎？（直方圖、趨勢圖等） 
  過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進 
  過程控制及控制體系 
5、深入供應商過程的質量要求 （0.5hr） 
  供應商的新產品開發管理體系的優化 
  供應商的生產過程質量控制體系的優化（過程控制及控制體系） 
6、供應商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr) 
  供應商產能評估 
  供應商生產周期評估 
  供應商成本評估

第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理（ 1.0hrs ） 
1、從合格供應商到績效 ABC 法 
2、供應商績效管理的內容 
3、供應商的績效指標設定 
4、不同績效水平供應商的管理方式

第六模塊：供應商 質量管控 輔導與協同改進 （ 1.5hrs ） 
1、供應商輔導策略 
2、供應商問題的確定及輔導路線圖 
3、縮短生產周期的方向---精益生產 
4、解決質量問題的方法---PDCA 
  選擇問題及問題描述，確定問題的性質 
  探究問題的成因（從現象到機理） 
  篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數） 
  尋找對策 
  試運行和效果驗證 
  改進成果的固化與推廣 
  案例分析：某葉片廠的質量提升

呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。
由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入一家中型跨國企業，歷任中國區質量經理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術研發部工作過，為北京威迅半導體做過近一年的研發項目管理，為多家企業提供研發項目、DOE、QFD等研發類課程，在研發技術領域有豐富的經驗。

培訓特長：
從樣品到量產
精益生產系列
DOE試驗設計
研發項目管理
6 Sigma系列課程
QFD質量功能展開
置信區間和假設檢驗
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

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