【培訓對象】
總經理、事業線總監、部門經理、業務骨干等中高層管理人員

【培訓收益】
提升成本意識：增強管理者對成本結構的認識，明確成本控制的關鍵點。 掌握精益生產管理核心：學習并應用精益生產工具及方法，如價值流圖、5S管理、持續改進(Kaizen)等，以財務為導向優化運營流程。 了解財務指標邏輯：培養從財務視角分析運營數據的能力，識別并消除非增值活動，提高資源利用效率，使管理者理解財務報表背后的業務邏輯，助力運營降本決策。

一、精益生產與財務視角概述
1、發現精益模式
企業存在的價值
價值與價值流
思考互動：精益有沒有捷徑
精益與持續發展
2、轉變管理觀念
增值活動與浪費
“一個流”生產
思考互動：“拉動”與“推動”的效果
3、戰略執行的降為管理-財務思維
拉姆·查蘭的經營者儀表盤 
企業的全價值鏈核心
利潤從何而來：價格、成本與利潤
二、財務視角下的精益生產全鏈路管理
1、價值流精益化思維
生產線的流程改造
梳理現有布局的思考
2、生產的效率提升
搬運時空的發現
動作要素的縮減
關鍵路線的改善
思考互動：“周轉率”在財務報表上么？
3、精益化的效果保障 
職能活動清單羅列
跨部門的屏障
4、供應鏈的精益化
整合的底層邏輯
最精益的價值創造
5、成本的多維度習性
變動成本與固定成本
邊際貢獻與毛利潤的區別
思考互動：盈虧平衡點與定價的考量
三、精益生產的落地執行
1、7大工具的應用
價值流圖（VSM）&看板管理（Kanban）
標準化工作&5S整理
準時化生產（JIT）
全面生產維護（TPM）&設備管理
2、5大管理方法
持續改進（Kaizan）
PDCA循環
5W1H分析法
因果圖
流程優化
3、目標的制定與達成
全面預算管理的實施
成本控制與激勵機制的平衡
思考互動：精益生產的體系保障
四、回報中的投入與產出
1、錢從哪里來？錢到哪里去？
資產負債表中隱藏了什么
人人愛看的利潤表真實么
精益生產與批量生產對報表的影響
思考互動：有利潤的企業會否“暴雷”
2、精益生產下的杜邦金字塔模型
凈資產回報率的三要素
利潤率的實質是效益
從總資產回報率看效率
思考互動：從國資委的“二利四率”到“一利五率”
五、課題項目輸出
1、總結出三個收獲最大的相關知識點
2、將精益生產的工具與方法運用到工作中的2個場景
3、運用財務思維將“降本增效”予以量化呈現的指標設定 

——財務分析及業財融合專家
曾任：美國泰森集團（全球最大肉制品供應商）子公司財務總監、總經理、中國區采購總監
曾任：大成食品集團（臺企3999）財務、執行長特別助理、采購、工程、公共關系總經理
天津市公共關系協會理事
中國企業培訓 名師資格證書
ACl 國際注冊 沙盤模擬認證講師
國網電力、中國移動、振華重工、一汽豐田、云南煤業、美的電器、廈門國家會計學院等多家企事業單位及院校特聘講師

【個人簡介】
楊老師從業38+年，分別任職國企13年、臺企17年、美企8年。其中在財務崗位25+年，從普通會計逐步升任財務總監；期間也曾擔任審計、采購、工程、公共關系、運營管理等多個管理崗位職務，從經理到總監、從總經理到執行長特別助理。
具備多產業鏈的管理前瞻性戰略眼光及統籌運營能力，可以將企業各部門的問題予以統籌思考處理，成功為企業落地多個降本增效的業務項目；同時善于以敏銳的洞察力發現企業瓶頸問題，制定規范體系、降低內耗，提高企業的市場應變能力。
積累了豐富的實戰財務經驗和運營管理經驗，加之良好的溝通引領能力，轉型商業講師近3年來，累計培訓150+場，近萬人學員遍布各個行業，所講授的管理課程獲得了眾多國央企領導、民營企業家及管理機構的高度認可。
【實戰經驗】
業財融合，統籌管理賦能企業降本——助力泰森集團減虧500萬，降本2000萬。
楊老師在泰森集團負責運營時，基于財務背景出身，有效挖掘降本開源、業財融合的關鍵點，大膽調整戰略布局，使企業當年減虧500萬元。主導泰森集團集采策略實施落地，統籌供應鏈管理，第一年降本達2000萬元；
財務分析賦能經營戰略——扭虧為盈2.3億，股價漲3倍。
楊老師在擔任大成集團執行長特別助理期間，利用財務思維，盤點資產、人員、渠道，重新確定各事業部產品定位，調整高層組織架構，投入重點改造，新建末端項目，第一年扭虧為盈1.9億、第二年盈利2.3億，2年內股價成長3倍，重新樹立了公眾形象。 通過財務數據分析，主導提出蛋粉出口退稅率應上調4%，獲國稅函1175號批復，使得本企業及整個行業因此而受益；
業務創新及內控體系搭建能力——0到1搭建內控體系，助力企業上市。
楊老師創建大成集團內控部門，制定流程、搭建體系、培養人才，為企業成功上市打下了必要基礎；
【培訓經驗】
業財融合，降本增效類課程——重工企業單課8次返聘，單一機構降本增效及預算課18場返聘。
在《向管理要利潤-降本增效與決策支持》課題中，楊老師從財務與經濟學兩方面視角進行分析，在知識點講述同時，結合大量案例引領討論，使學員的問題獲得行動方案的輸出，尤其受聘在某重工企業連續8次授課。
在為某咨詢平臺進行財務人員的《業財融合-從數據記錄到價值創造》公開課培訓中，全場近200名學員紛紛反饋老師講的“實用” “接地氣”，由此得到機構的高度認可，全國多家分公司陸續安排此課以及《基于企業戰略的全面預算管理》《向管理要利潤-降本增效與決策支持》等課程，年復購18場，均受到學員的一致好評。
財務分析&非財沙盤類課程——訓戰結合，讓三大報表更具體驗感，獨創、自有版權沙盤課，多次返聘。
獨創性將全面運營管理微沙盤融入《從管理者到經營者-非財務人員的財務管理》課程中，讓學員在樹立財務思維、宏觀了解三大報表及指標、掌握預算及降本理念的同時，在沙盤模擬中得到更加深刻的業務領會。這一訓戰結合的課程設計得到學員和機構的充分認可，成為《非財》課程多次復購的亮點。在此基礎上，獨立版《財商建立-全面運營管理模擬沙盤》課程，同樣受到制造業客戶的廣泛青睞，學員們打消了對三大報表、成本性態、全面預算等財務概念晦澀枯燥、難以理解的困擾，在沙盤實戰中得到了全面的應用化理解。
財商思維類課程——場景化企業定制案例，學員10個維度全滿分評價，并復購。
楊老師在為某通訊公司講授《建立財商思維，助力經營管理》時，根據學員痛點予以針對性講解與互動，不僅場域氛圍得到機構的贊譽，課程滿意度也得到51名學員10個緯度全部10分的滿分評價，同時獲得客戶的再次返聘。

【授課風格】

邏輯清晰，結構嚴謹，深入淺出；
注重學員感受，親和力強，娓娓道來；
實戰型導師，引導互動，產出結果，學以致用。

【主講課程】
財務分析，降本&預算類：
《財報數據分析和經營決策實案研習》高返聘
《財務分析與決策》高返聘
《保本點測算-本量利分析與經營決策》
《力出一孔-基于企業戰略的全面預算管理》1/2天高返聘
《降本增效-從財務視角解讀精益生產》
《向管理要利潤-降本增效與決策支持》1/2天 高返聘
業財融合類：
《財務人員的職業規劃-成為BP只是其中之一的選擇》高返聘
《財務人員新定位：建立服務意識，貢獻服務價值》
《破界：財務BP從數據記錄到價值創造》高返聘
《業財融合下的財務管理》
《業財融合-數字化時代的必然》
《推進財務數字化轉型與共享中心建立》
管理&沙盤類：
《財商建立-全面運營管理沙盤》高返聘
《從管理者到經營者-非財務人員的財務管理》1/2天 高返聘
《財商建立-個人財富流經營與企業運營管理沙盤》
《賦能業務-財務人員的跨部門溝通與交流》
《財務團隊建設與管理》
《后備財務經理的進階之道》 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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