- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 精益生產管理培訓
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益戰略制定與實施
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 精益生產
- 成功的產品經理高級實務
- 醫藥流通企業采購與物流管理實務
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 如何有效引領與管理80\90后員工實
- 中國電信渠道管理實務訓練
- 周易五行管理高級實務
- 大客戶營銷管理——B to B營銷操
- 生產計劃與物料控制PMC實務
- 目標管理實務
【培訓收益】
豐田精益生產方式是以徹底消除生產中各環節一切浪費為目標，由具體的管理理念和做事方法所組成，是當今最賺錢的生產管理方式，是改造世界的機器，也是21世紀中國企業的不二選擇。通過本課培訓，使現場主管掌握精益生產的管理理念、管理工具和管理方法，按照精益生產管理的理念有意識的管理，運用精益生產管理的工具、方法，結合本企業的實際，使企業和個人都能收到頗豐的效果。
中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型
企業生存最急需解決的問題
何為豐田精益生產TPS
精益生產是企業競爭的最有效利器
豐田生產方式TPS的三大優勢
第二講：精益生產方式的構成
精益生產的五原則
精益生產的五把金鑰匙
精益生產方式基本構成
第三講：精益生產布局
由傳統的設備布局向精益設備布局轉變
JTT生產線布局理念
設備的配置
JTT流線化生產的八個條件
設備布置的三不原則
布置有彈性的生產線
第四講：標準化作業
標準作業SOP
標準作業三要素
標準作業的非標準作業處理
同步化（平準化）生產
均衡化生產
第五講：看板拉動
看板KANBAN拉動
看板KANBAN類型
看板KANBAN拉動的好處
看板KANBAN拉動的四大功能
看板KANBAN拉動的六大原則
看板KANBAN拉動原理
看板KANBAN拉動實施的八個步驟
第六講：多工序操作與少人化
多工序作業－多能工
多能工的作用
單工序操作與多工序操作的不同
多能工培養
多能工培養的要點
人員活用
少人化
省力化、省人化與少人化
少人化的方法
第七講：快速切換（換線/換模）
快速切換（快速換模）的價值
受賽車更換輪胎的啟發
縮短生產切換時間的步驟
快速切換的改進機會
第八講：即時采購
即時采購的含義
即時采購的六大優點
即時制采購的前提條件
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一部分：QCC推行常見問題分析（現場互動、案例分析）1、每個小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養指導員工QCC手法的人？3、對所有的問題點進行改善，沒有重點項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實際工作關聯起來？5、如何提高員工參與QCC活..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..
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第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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