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2013.12.14
總經理、副總，生產總監、質量總監、采購總監、研發總監、人力總監、財務總監等
【培訓收益】
如何對每一分錢成本追根究底？
如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？
如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？
1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時代
3．微利時代對制造型企業的巨大挑戰
4．中外企業盈利能力比較與分析
5．提高企業盈利的三個關鍵能力
6．企業常用的五種戰略對盈利的影響
7．成本領先戰略所獲得的競爭優勢
【案例】格蘭仕成本領先戰略的啟示
【案例】寶潔成本領先戰略的成功之道
8．產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力
【問題】產品五大黃金法則的運用策略
9．成本分析與控制對企業利潤的影響
【案例】某企業資產負債表闡釋與剖析
【案例】某企業利潤表剖析與改善策略
第2節 營造全員成本改善文化
1．產品制造成本的基本構成要素
【案例】本田汽車整體成本的構成
【案例】本田汽車成本的關鍵控制點
【案例】豐田汽車CCC21成本競爭架構
2．成本控制管理人員必備的三種思維
3．成本控制管理人員必備的六種意識
【案例】臺塑成本改善的“三寶+四省”
4．提高全員成本意識的五個關鍵方法
【案例】富士康赤字接單，黑字出貨
【案例】日本神鋼電機的杜絕浪費運動
5．激勵全員參與成本改善的六大要領
【方法】四大戰術實現全員成本改善
【方法】三大保障讓員工成為贏利單位
6．“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第3節 質量成本的分析與控制
1．質量成本的構成和關鍵績效指標
2．質量預防成本與質量總成本的關系
【案例】寶鋼集團質量預防成本剖析
3．質量成本的目標指標與結構指標
【案例】單位人工小時質量故障成本改善
4．降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統降低內外質量損失成本
【問題】建立ECR系統需注意的關鍵問題
6．PONC質量成本的統計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
【案例】某集團質量成本報告剖析
【案例】某集團質量成本預算剖析
第4節 人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
【案例】某集團人力成本率的核算
【案例】某集團無效人工成本的核算
2．人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
【問題】試用期離職員工無效成本改善
【案例】某企業員工離職成本報告剖析
4．【案例】上海某企業工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時間比分析看人力浪費
5．【案例】深圳某企業加班工時成本的削減
【問題】無效加班工時的分析與改善策略
【分析】人均工時產值考核制度的實施
6．降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第5節 材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2．全面采購成本評價與供應商成本績效評價
【案例】某日資企業全面采購成本分析
【案例】某日資企業供應商成本績效分析
3．企業采購存在的四大誤區和因應對策
4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5．健全采購審計制度實現采購成本快速削減
【研討】如何防止采購中的“商業舞弊”
6．材料損耗成本的構成與降低的途徑
7．【案例】某日資企業的“補料控制體系”
【問題】①建立材料損耗率控制標準
②健全工廠內補料控制程序
8．【案例】某臺資企業呆滯料成本削減
【問題】呆料、囤料的分析與根治方法
9．【案例】某臺資企業BOM不合理損耗的改善
【問題】不合理消耗定額的源流控制策略
10．產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
【案例】VE價值工程降低產品純材料成本
【案例】Tear Down降低材料成本的效益
【案例】易制化設計在源頭降低材料成本
第6節 效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
【案例】某企業非正常效率損失成本分析
【案例】某企業正常效率損失成本分析
2．效率預防成本的投入和收益率計算
【案例】技術改造對長期效率成本的影響
3．效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業VSM降低效率損失成本
【問題】工廠中存在的六大損失與七大浪費
【分析】從增值比看效率成本的改善空間
6．【案例】上海某企業DBR提升瓶頸效率
【問題】提高瓶頸產出對效率成本的影響
【分析】DBR模型在短時間內改進效率績效
7．【案例】深圳某企業產品切換效率損失成本
【問題】產品換型中存在的效率黑洞
【分析】快速切換對削減效率損失成本的作用
8．【案例】深圳某企業設備效率損失成本控制
【問題】管理、技術同步提升設備OEE水平
【分析】精準成本控制從報表追根究底做起
9．TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第7節 成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業組織系統
2．成本中心制實現企業與員工的“雙贏”
3．建立企業成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
【案例】某臺資企業成本中心制度實施
【研討】成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業成本獎金制度的實施
【問題】化解績效工資實施的六大難題
【分析】用利益迫使員工“降本增效”
【分析】團隊獎金與個人獎金的有效結合
7．成本考核數據的統計和關鍵應用步驟
8．成本考核數據來源的真實性和充分性
【問題】如何收集基層真實的成本數據
【問題】如何解決數據收集的執行力
第8節 成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．敏銳發現財務報表后的成本管理問題
【案例】某企業成本管理會計科目設計
【案例】某企業車間成本核算制度
3．有效利用財務手段幫助企業降本增效
4．降低企業成本項目推行的六個步驟
【案例】某國企成本改善活動的推行流程
5．突破降低成本活動常見的四大阻力
6．活用“四大轉化”控制企業成本的策略
【案例】固定成本轉化為變動成本
【案例】間接成本轉化為直接成本
7．營造全員降低成本的企業境教文化
【案例】成本壓縮的6項可視化管理
8．企業降低成本的局部推進與焦點突破
9．全員降低成本活動的發動與持續改進
姜上泉，中國降本增效咨詢領導者，著名精益運營專家，多家中國企業500強與全球企業500強降本增效和精益運營顧問；曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、山東大學、上海交通大學等多所著名大學授課；對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業、國家電網等100多家中國500強與全球500強企業進行培訓和輔導。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、毅昌、益客、JDI、喬丹、蘇泊爾、山東能源、山西焦煤等多家大型企業的“降本增效、精益管理、企業運營”咨詢項目，部分企業實現運營績效提升30%以上或年度降本增效過億元。
10多年降本增效系統研究與咨詢，從企業全價值鏈之“產、供、銷、人、發、財”等環節入手實現“開源節流、增收節支”；通過“研銷協同、產供協同、業財協同”等一體化運營幫助企業實現“增效”與“降本”；該系統榮獲2015年中國總會計師協會成本研究課題全國一等獎。
10多年職業咨詢師生涯于全國31個省市講授1000多場課程，直接受訓學員超過50萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率80%以上；連續3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、太陽紙業、格特拉克、北汽福田、國家核電、中國建材、中國船舶等數家500強企業提供管理訓練。
全國數十位100億級以上集團公司董事長、總裁參與過《利潤空間—降本增效系統》的研習，全國多家電視臺播出過其主講的《利潤空間—降本增效系統》。
其擁有自主知識產權的培訓、咨詢產品貫通企業經營管理的3個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統》《戰略執行—企業運營系統》學經營、做操盤；中層通過《業績突破—精益管理系統》《組織協同—人效提升系統》學管理、做改善；基層通過《夯實基礎—卓越班組系統》《加速成長—人才復制系統》學執行、做標桿。
探索企業利潤空間，姜上泉導師10多年始終秉持“不務虛，唯求實”的精神，專注開源節流，致力增效降本，幫助企業實現可持續“增效”與“降本”。
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開課地點： 廣東-東莞
第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..
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開課地點： 廣東-廣州
第一部分 整體規劃：降本增效“雙輪驅動-三大支柱-四重目標”體系一、降本增效“雙輪驅動”：AI+行動學習—從科技驅動到管理驅動1.第四次產業革命帶來的機遇和挑戰：需求-技術-組織協同模型；2.認知轉變：企業80%以上的管..
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第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..
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開課地點： 廣東-深圳
第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..
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