【培訓對象】
公司董事長、總裁、總經理、副總經理、各職能總監，以及中層管理干部。

【培訓收益】
● 理解精益管理的內核 ● 掌握如何結合國情創造公司精益文化土壤 ● 掌握建立精益組織步驟和方法 ● 掌握建立精益文化的方法 ● 結合實戰案例學習，制定精益組織和文化建設方案

第一講：精益管理發展與探索
——精益生產進入中國40多年，諸多企業進行了持續努力，大部分企業與達到精益生產優秀水平存在明顯的差距，得其形不得其神
1. 探索歷程：20年磨一劍
2. 發展階段：1950--至今
3. 工具和方法：
1）5S現場管理法
2）價值流程圖（Value Stream Mapping）
3）準時化生產（JIT）
4）看板管理（Kanban）
5）零庫存管理（Just-in-Time Inventory）
6）全面生產維護（TPM）
7）防錯法（Poka-Yoke）
8）快速換模（SMED）
9）單元化生產（Cellular Manufacturing）
10）持續改進（Kaizen）
11）精益設計
12）精益6sigma

第二講：精益管理文化內核
一、精益管理
1. 資源秉賦催生精益管理
2. 精益管理的前期積累
3. 傳統文化與工業化結合
4. 員工關系特色—企業與個人利益深度綁定
5. 供應鏈體系重構
6. 精益管理的文化內核
二、應該借鑒什么
1. 資源管理—從嚴控制
2. 利益關系—利益共同體
3. 工作方式—全鏈條共贏思維
4. 系統、工具、方法—把簡單的事做到極致
——精益管理與特殊的地理、資源條件、歷史傳統、文化及近代特殊的經歷密切相關。二戰對日本的經濟結構、社會關系及政治體制產生了深刻影響，為精益的誕生創造了肥沃土壤。

第三講：精益管理推行障礙
案例：某上市公司精益管理推行教訓
一、主要問題
1. 資源觀：地大物博，物產豐富，人口眾多，潛臺詞：可以浪費？
2. 危機意識：機會多多，廣種薄收，潛臺詞：不必擔心
3. 工匠精神：嚴重不足，技能型人才不受尊重
4. 雇用關系：松散型，一次性，缺乏忠誠，短期行為
5. 利益共同體：相互博弈，各算小賬，利則合則，弊則兩散

第四講：建立精益管理組織
案例：某上市公司精益組織設計
一、創建精益組織—組織創新
第一步：成立精益小組
第二步：確定精益總體戰略
第三步：系統培訓策劃與實施
第四步：建立初步激勵機制
第五步：確定局部試點范圍和模式
第六步：實施現場精益改善
第七步：導入精益設計模式
第八步：梳理供應鏈系統，構建精益供應鏈
第九步：構建內部精益運營系統
第十步：階段性復盤和總結
第十一步：推廣復制
二、創新一：精益管理中心—統籌日常精益管理工作
1. 精益項目推進
2. 資格認證管理
3. 拉式生產
4. 相關職能接口
5. 6SIGMA和精益工作結合
6. 外協供應商精益工作推進
三、創新二：制造技術中心—為精益制造推進提供技術保證
1. 管控生產效率管理體系，統一規劃制造技術變革方向
2. 推動建立工藝標準
3. 推動現場革新活動（IE、5S目視化管理、TPM.
四、創新三：設備管理中心—統籌設備與效率
1. 管控設備效率
2. 統籌自動化、非標自動化設備
3. 建立備品備件管理平臺
4. 統籌設備投資
5. 建立設備故障信息平臺

第五講：建設精益管理文化
第一步：制定精益戰略
第二步：獲得領導層支持和參與
第三步：員工培訓與教育
第四步：價值流分析
第五步：快速改善（Kaizen）：
第六步：建立可視化管理：
第七步：標準化工作流程：
第八步：交叉培訓：
第九步：實施看板系統：
第十步：實施全面生產維護（TPM）：
第十一步：測量和監控：建立關鍵績效指標衡量效果
第十二步：文化傳播

第六講：精益管理實戰案例分析與學習
一、某公司精益生產職能戰略
1. 精益生產總體戰略
2. 精益生產戰略目標
3. 精益管理IT系統
4. 過程管理
5. 關鍵成功因素
6. 目標規劃與行動計劃
7. 精益生產績效指標
二、某日本公司精益工廠年度規劃
1. 上年度總結與檢討
2. 本年度目標與總體規劃
3. 生產體系規劃
三、豐田某部品公司
1. 精益改進方案：現場工程改善項目—每回作業改善
2. 月度精益改善
1）工程作業改善
2）物流改善
3）看板改善
4）月度改善計劃 

25年企業實戰經驗
華南師范大學MBA
曾任：邁科智能科技| 集團副總裁、醫療器械總裁
曾任：浙江安德電器| 副總裁
曾任：美的集團（世界500強） | 運營總監
曾任：德豪潤達電氣（上市） | 質量管理部經理
曾任：亞新科制動系統（珠海）| 人資經理、品質經理
★ 西南大學廣東研究院、廣東省電商學會特聘專家，珠海市智能制造學會、珠海制質量協會理事，廣東省工信廳、農業廳特邀專家
擅長領域：企業戰略規劃、成本利潤管控、經營扭虧、新產業培育、質量管理、精益文化等
【入局】主持經營營收過10億的大型制造企業：
主持美的集團微波電器、健康電器、照明電器三大產業的公司經營，實現營收超200億
創造邁科智能科技集團多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元的歷史最高水平
主持安德電器的日常經營管理，成功打造行業領先的高端廚電嘉興生產基地
【布局】培育全球第1的冠軍產業:美的微波爐、美的電烤箱、美的面包機、邁科數字機頂盒
【破局】完成企業扭虧：
美的健康電器產業：5個月，從拓展新市場到降低成本，使持續虧損5年、面臨關閉的產業實現扭虧
飛亞動力科技（邁科二級集團）：2年，削減風險業務，盤活巨額投資的自動化生產線，毛利率由負轉正、持續盈利
成都邁動汽車零部件（邁科二級集團）：2年，盤活企業現有資源，調整領導班子，有效激活團隊，大幅降低采購成本、制造成本，實現扭虧、持續盈利
星科精密制造（邁科全資子公司：3個月，內調架構、提產能，外拓市場、奪份額，改變了持續虧損5年現狀，實現成功扭虧
燦源電子科技：18個月，調整產品和業務結構，開拓新行業客戶，降低應收賬款及存貨庫存，釋放資金1800萬，大幅降低成本費用，實現扭虧、持續盈利
【育賢】主導多個企業中高層人才培養：
主導美的集團國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，項目為集團輸送事業部總裁4人，
曾親自培養浙江安德電器的集團接班人，現已接任集團總裁
曾主導廣東德豪潤達電氣股份400+中高層梯隊儲備人才培養專項項目，為企業后續大規模并購提供有效的人力資源支持

實戰經驗：
☆ 為美的集團關鍵產業的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業經營規劃上——
→ 戰略規劃：編制微波爐產業五年、三年發展規劃及年度經營計劃，提出“產業縱向一體化戰略”，并完善公司戰略運營、組織績效管理系統，驅動戰略目標的達成。
→ 團隊打造：組建照明電工產業團隊并開展戰略規劃、執行，從0開始，組建了一支作戰強、高水平的銷售、研發、制造與供應鏈團隊，第一年實現營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產業：從0開始，自主研發面包機產品，突破中、美、歐、日市場，用高速運營的經營策略，打造極致資產周轉；高舉低打的產品策略，建立性價比競爭優勢，培育面包機成為全球第1的冠軍產業。
→ 并購整合：主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營，保障無重大異常平穩過渡，成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間，降低質量損耗500萬元以上，使并購企業的面貌發生根本性改變，達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應能力，3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進：作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施，獲全國質量獎
→ 降本增效：推行產品系列化，部件和材料標準化，生產工藝通用化，使產品零部件數量精簡40%，降低供應商生產成本和庫存，減少管理復雜度；
→ 模式改進：全面再造研發、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式，存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天，實現0庫存生產模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級：完成工藝和供應商質量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養：負責國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，選拔35名中高層培訓對象，該項目為集團輸送事業部總裁4人，并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區員工）管理體系，包括招聘、培訓、考核，使外籍專家充分發揮作用，為打造產業核心競爭力做出重要貢獻。

☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業創造歷史營收新高點 ☆
——經營創收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰略規劃并推動實施，創造多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平，創造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作，達成經營目標
——產業升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平，被評為金蝶全國標桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業
【組織解決醫療器械產品關鍵技術攻關】規劃醫療器械產業的產品布局、客戶布局，啟動開發二代產品，解決產品關鍵技術問題，使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式，用兩年的時間使應收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內業務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系（財務、審計、信息化）】有效控制戰略及經營風險，創造公司長期穩健經營的良好條件

培訓經驗：
※ 連續5年，服務金蝶主講《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造》等課程
※ 連續4年，服務廣東省農業廳主講《企業經營：戰略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司，主講《企業經營：成本與利潤管控》《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造實戰》等課程，累計30期
※ 曾服務健威家具，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計20期
※ 曾服務江特電機，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業，主講《轉型升級：質量管理價值創新》《企業經營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
……

主講課程：
《企業經營：戰略管理與運營》
《企業經營：精益管理組織與文化》
《企業經營：成本與利潤管控》
《企業突破：新產業培育和孵化》
《企業突破：打造產業冠軍》
《企業突破：經營扭虧，絕地突圍》
《轉型升級：質量管理價值創新》
《轉型升級：智能制造實戰》 

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