一、概論
1.生產管理的范疇
2.生產管理的標準
二、生產管理與進度控制（PC）
1.什么是生產管理與進度控制（PC）？
2.良好的生產管理與進度控制應該做到的六大點
3.PC管理做得差，容易造成什么現象？
三、生產管理的組織結構與職能
1.生產管理各部門的作用
2.生產管理各相關部門的工作職能及崗位能力要求
四、生產計劃與進度管制
1.設備計劃與總體計劃
2.計劃均衡四大戰略和方案選擇
3.如何進行日程計劃
1) 期間消盡法
2) 前進負荷法
3) 后進負荷法
4) GANTT負荷圖
5) 約翰遜規則
6) 投入-產出控制
7) Gantt日程控制
8) 均衡線法日程控制
4.如何決定毛產能?
5.決定計劃產能
6.決定有效（可用）的產能
7.產能分析主要針對哪幾個方面?
8.如何分析人力負荷？
9.如何分析機器負荷？
10.如何決定產能分析
11.決定產能可分為三個步驟:
12.如何調整短期的生產能力？
五、銷售與生產計劃
1.缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？
2.月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？
3.周出貨計劃與生產計劃如何協調？
4.生產計劃的作用及類型
5.需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？
6.周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？
7.生產混亂的原因有哪些？
8.生產排期應注意什么原則？
9.日程計劃的類型及安排
10.完整的生產排程系統應具備的特性
11.生產排程包括哪些要素？
12.生產計劃內容及訂立依據
13.生產排程計劃架構與體系
六、生產進度控制
1.生產進度落后時應采取什么措施？
2.進度控制的步驟有哪些？
3.進度控制可分為哪幾方面？
4.常用進度控制工具有哪些？
5.生產控制的單據和報表
6.生產管理的原則
7.生產異常的掌握與反應和對策
8.交期延誤的原因及改善對策
9.交期作業及管制重點
10.生產績效評估及案例分析
11.生產異常管理及異常責任處理
七、作業效率損失分析與改善
1、標準化作業——高效率的支撐
2、時間研究建立標準工時
3、防錯法—降低錯誤發生機率
4、應用動作經濟原則降低動作損失
5、分析人、機配合作業，降低人機等待的浪費
6、SMED—減少生產切換的浪費
7、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
8、生產平衡分析和改進
9、看板管理減少浪費
10、提高士氣的方法和技巧
八、設備效率損失與改善
1、設備綜合效率的構成
2、設備損失結構分析
3、設備故障的類型
4、故障對策的5大重點
5、降低MTTR
6、企業實踐自主保全活動7步驟
九、工作環境對效率的影響與改進
1、營造和諧的工作環境
2、定置管理減少尋找的浪費
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現場
5、薪資與激勵制度決定士氣和效率

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• PMC生產計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..

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• 生產計劃與物料管控

   

  第一部分:組織規劃篇1、PMC工作定位與規劃 2、PMC工作必備五條件3、優秀PMC成功的關鍵:（1）生存理念；（2）工作的條理性4、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁 5、PMC如何站在客戶的角度把事做好？6、PMC如何跨部門開展工作？7、跨部門協作不良的原因8、跨部門協作不良帶來的后果第二部分:生產策略篇&..

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• 生產計劃與交期控制

   

  第一講 舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業現狀“順口溜”三、現代生產制造企業的混亂表現四、生產與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講 企業供應..

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• 從生產計劃管理到項目計劃管理

   

  1.制造業項目管理應用領域與范例研討(1) 什么是職能管理(2) 什么是項目管理(3) 項目管理與職能管理的主要區別(4) 1.4.制造企業產品實現項目管理應用研討 某蒸汽輪機企業訂單生產計劃管理 某制藥企業產品實現項目與激勵機制 某電子產品MTO制造的訂單混合計劃管理..

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• 生產計劃與物料控制

   

  一、生產管理概論1、生產管理在企業管理中的地位和作用2、生產管理的內容與目標3、生產類型與生產過程生產技術準備過程基本生產過程附助生產過程生產服務過程附屬生產過程二、生產計劃與進度控制1、生產計劃的內容和作用2、生產計劃的層次3、生產作業計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法5、定..

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• 敏捷化的生產計劃與排產管理

   

  一 、生產方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產方式三個革命里程碑三種生產方式的對比JIT催生精益生產的誕生實踐以客戶為中心制造理念二 、精益生產價值體系與4大模塊精益生產價值系統體系圖精益生產的核心價值精益生產的思想基礎客戶價值VS企業價值實現精益生產的5個原則流程再造縮短生產周期零缺陷 ..

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