【培訓對象】
采購,倉儲，銷售部門/經理/主管/跟單人員，制造業生產計劃主管，物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員，生產部門/經理/主管/管理人員，業務部門經理/主管/跟單人員.、精益推行人員

【培訓收益】

第一講：PMC生產計劃物料控制概述
1.現代生產管理的特點
2.PMC的核心理念：約束出效率
3.企業從創業到發展的組織機構演變過程
4.企業運營的核心業務流程
5.PMC基本含義及其原理分析
6.PMC人員的工作職責
7.PMC組織在現代企業運營中的地位與作用 
第二講：企業PMC生產物控系統的KPI運作體系
1.企業運營的KPI關聯圖
2.PMC精準管理的原則：避免稀里糊涂的生產管理
3.錯誤的管理指標是浪費的根源
4.精益生產對PMC計劃物控系統的要求
5.現代企業計劃控制系統（PC）的關鍵管理指標
6.現代企業物料控制系統（MC）的關鍵管理指標
7.適應精益生產的關鍵管理指標剖析
8.PMC基礎數據統計與管理
9.標準工時在PMC系統中的深度應用
10.案例：某企業基于標準工時的產能管理 
第三講：需求管理
1.需求預測的重要作用
2.需求預測的分類
3.預測的方法與預測的步驟
4.需求計劃、銷售訂單及預測管理
5.銷售預測與主生產計劃鏈接流程
6.定單評審與反饋機制 
第四講：PC -生產計劃管理
1.新時期下的生產計劃特點
2.制造業生產計劃的模式
3.生產計劃管理七大步驟
4.不可忽略的互動：精益產線布局模式與生產計劃模式的關系
5.產能負荷分析：從粗放的產能管理到精細的產能評價
6.如何實施基于標準工時的人員產能分析
7.如何實施設備、模具的產能規劃管理劃（機器、OEE）
8.從長期計劃到短期計劃
9.生產計劃制定的流程順序
10.如何定制生產月計劃、周計劃與日計劃
11.滾動生產計劃的制定與要領
12.計劃穩定性管理：謀求主生產進度計劃的穩定
13.客戶導向的計劃內達成率管控
14.影響生產排程的主要問題
15.案例：某企業的131滾動排產模式 
第五講：生產計劃的進度管理
1.計劃信息與控制信息管理模型
2.訂單執行中的進度管理
3.產計劃與進度控制中的跨部門作戰
4.進度滯后的一般性成因分析及對策
5.控制信息源頭：進度把握與日報系統
6.產能精準把握：生產進度控制的有效產能把握管理
7.改善生產周期：生產進度控制的生產周期控制與改善
8.精益進度管理：實施按小時節拍的生產進度管控
9.生產班組管理：生產計劃的班清、日清管理
10.避免拖泥帶水：進度控制中的尾數與清單管理
11.工序交接管理：實時的工序間交接管理
12.挽回計劃的制定
13.生產調度的協調功能
14.進度日常保證：生產協調會
15.柔性管理：外發管理
16.生產進度目視化管理  
第六講：MC-物料控制的供應管理
1.MRP在生產運作中的位置
2.獨立需求和非獨立需求
3.物料工程管理
物料的一般分類
物料管理ABC法
BOM管理（物料清單）
物料標準損耗管理
4.主生產計劃與準時供應
5.物料供應的前置時間
6.物料需求與低庫存采購
7.物料短缺的成因分析及其對策
8.物料齊套定義與管理
9.系統支持的關鍵：帳物相符率
10.供應鏈整合及采購及時率管理
11.物料需求計劃與采購
12.物料短缺八大原因和七種預防對策 
第七講：MC-物料控制的庫存管理
1.庫存的作用及形式
2.庫存的成本
3.庫存管理的衡量指標
4.庫存規劃與控制
采購分析工具在庫存規劃中的指導作用
ABC法在庫存規劃中的運用
庫存規劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存
5.PFEP零件規劃
確定目標產品
實施PFEP零件規劃
PFEP零件規劃的意義
PFEP成功的關鍵
6.精益生產有效降低庫存的常用做法
7.倉庫布置
8.物料管理中的信息失真及其對策
9.案例：某企業的自動化倉庫 
第八講：精益生產物料配送管理
1.物料分發的三種方式（發料、領料、配送）
2.生產物料的備料運作模式
3.建立精益超市運作方式
4.配送路線設計
5.拉動/看板信息系統設計
內部拉動系統的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
看板的類型
看板的工具形式
計算看板數量
看板拉動的觸發點
看板的目視化展示
看板的運行規則
建立看板的考慮問題
6.物料運作的管理
確定配送標準作業和時間
單個零件的停車站和時間設計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優化
配送改善結果分析
配作工作標準化作業
設計精益配送路線的成功要訣
7.精益JIT供料運作模式
8.VMI運作模式應用
9.案例：某企業看板拉動模式
10.案例：某企業自動化物料配送運作 
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• PMC生產計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..

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