第一部分 精益企業的戰略目標
第一章 生產管理的績效原則
1. 傳統績效指標的誤區
2. 精益績效體系
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質
2. 緊急調整生產順序治標不治本
3. 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
4. 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
5. 影響交貨期的因素分析
6. 生產能力
7. 訂單量
8. 周轉庫存數量、原材料庫存數量
9. 采購周期
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個流”改善
7. 生產計劃改善
8. 進度控制改善
9. 接單流程改善
第二部分 生產計劃模式選擇
第一章 企業資源計劃ERP
1. 大批量穩定生產形態
2. 企業資源計劃ERP的運作特點
3. ERP的改善要點
第二章 拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產
2. 拉動生產是如何運作的
3. 拉動看板的參數設定
4. 拉動式計劃法的適用范圍
第三章 瓶頸驅動式生產計劃法
1. 瓶頸驅動式計劃法原理
2. 案例：株洲某工廠改善及時交貨率
3. 瓶頸驅動式計劃法的適用范圍
4. 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟
第四章 產能優化方法
1. 計劃優化的一般模型
2. 優化模型在Excel中的實現
3. 計劃優化的其他模型
第三部分 生產模式選擇
第一章 生產方式變革
1. 大批量生產模式
2. 小批多種生產模式
3. 定制生產模式
4. 大型裝配的群組作業模式 
第二章 流水線生產模式應用
1. 大批量生產方式的特點
2. 流水線與生產線平衡分析
3. 流水線管理要點 
第三章 單元生產模式應用
1. 組裝生產線排程
2. 機加工生產線排程
3. 生產線布局
4. “兩個遵守、兩個回避”原則
5. 協助布局設計的兩種工具
第四章 產能調節法模式應用
1. 定制生產方式的特點
2. 運用“產能調節法”提高生產效率
3. 多能工培訓體系
第五章 群組作業模式應用
1. 大件裝配型生產方式的特點
2. 群組作業模式運作要點
3. 群組作業法實施步驟
第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺建設
1. 生產績效的計算與分解
2. 推進委員會的權限與架構
3. 推進獎懲措施

精益大師、六西格瑪黑帶大師 ，

澳門科技大學工商管理碩士(MBA)，2010全球精益高峰論壇”演講嘉賓 。
擁有18年的工廠管理實戰經驗，先后美資世界500強企業擔任項目總經理、大中華區精益六西格瑪負責人以及營運副總經理，

主要涉及企業項目管理、精益生產、價值流管理、供應鏈管理、精益六西格瑪推廣以及整體營運管理等；

在美商獨資公司汽車零部件工廠工作期間，通過5年時間的全面策劃與實踐，將工廠打造成了公司全球范圍內的“精益示范工廠”。

在擔任美商獨資公司大中華區精益推廣負責人期間，通過精益文化導入、培訓和項目指導等一系列的活動，在短短2年時間使大中華區精益六西格瑪管理成為公司全球范圍內的管理關注焦點；

在擔任國內民企營運副總經理期間，成功實現企業精益轉型升級，生產能力二年內提升50%；曾先生在企業精益轉型升級方面，包括創建精益企業文化、精益生產的系統規劃和導入、建立精益團隊和激勵全員參與、跨部門項目管理、項目成果保持等方面有成功的實戰經驗和獨到的見解。
擅長課程：《制造業企業項目管理》、《精益生產實戰訓練》、《價值流圖及其應用》、《生產一線主管實戰訓練》