【培訓(xùn)對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】

1.SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析
SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工及技能要求：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
團隊型與”單兵型”SQE的分工組織
典型公司SQE的職能分析（橫向了解SQE在不同公司的職能差異）
面向供應(yīng)鏈與采購組織的職能優(yōu)化
2.SQM的技術(shù)策劃工作- 質(zhì)量需求分析與規(guī)格的優(yōu)化
什么是采購前期零部件技術(shù)預(yù)分析？
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風(fēng)險識別
特性識別策略
規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
產(chǎn)品固有風(fēng)險點分析
供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
3.供應(yīng)商風(fēng)險分析與識別 (課程重點)
供應(yīng)商風(fēng)險管理的背景
為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風(fēng)險控制手段轉(zhuǎn)型?
風(fēng)險控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應(yīng)商風(fēng)險五大方面類型：
質(zhì)量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性
質(zhì)量風(fēng)險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級
內(nèi)容展開重點:
質(zhì)量風(fēng)險分析和控制
14種面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量風(fēng)險識別
針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向
4.產(chǎn)品層面質(zhì)量風(fēng)險分析與控制
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設(shè)置風(fēng)險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產(chǎn)品審核的多向開展
5.過程層面質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控 - 專業(yè)過程審核技術(shù)（二方）
過程質(zhì)量風(fēng)險基本概念
過程審核導(dǎo)圖(基于質(zhì)量風(fēng)險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設(shè)置
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(fēng)險點分析

過程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預(yù)測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
6.供應(yīng)商差異化能力開發(fā)（Sourcing技術(shù)）
產(chǎn)品背后隱藏的供應(yīng)關(guān)系分析工具
供應(yīng)商質(zhì)量管理模式與供應(yīng)關(guān)系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風(fēng)險界定
綜合供應(yīng)能力模型
什么是綜合供應(yīng)能力評估
制造/交付風(fēng)險評估
合約差異化
7.產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE）
供應(yīng)商的NPI過程要求
產(chǎn)品項目展開路徑與供應(yīng)商管理相結(jié)合
產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點
NPI的供應(yīng)商管理階段
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
8.供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
改進路徑
供應(yīng)商檔案與看板
風(fēng)險告警機制
新型的供應(yīng)商績效評價建議:
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產(chǎn)品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價
9.課程總結(jié):工作技巧與計劃性
供應(yīng)商管理三十六計
供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術(shù) 

在加入強思公司之前，在知名汽車整車制造業(yè)及零部件制造業(yè)工作經(jīng)驗超過25年。曾經(jīng)在知名歐美制造業(yè)技術(shù)經(jīng)理，和質(zhì)量經(jīng)理、ISO/TS16949管理者推行代表、副總經(jīng)理等，工作領(lǐng)域涉及公司的技術(shù)工藝改進、生產(chǎn)現(xiàn)場改進、質(zhì)量控制及改善、質(zhì)量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范與要求，對QS9000標(biāo)準(zhǔn)及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標(biāo)準(zhǔn)及IATF16949等有著非常深刻的理解與實施的經(jīng)驗。另外，他曾在大眾和通用汽車零部件一級核心供應(yīng)制造商中任職產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等各層級管理職務(wù)，對汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理有著深刻的理解和實際的運作經(jīng)驗。作為汽車行業(yè)一級零部件供應(yīng)商，馬先生曾任職的公司向全球通用汽車整車廠以及大眾的國內(nèi)整車廠直接供貨，馬先生直接負責(zé)顧客發(fā)包產(chǎn)品APQP及項目管理工作， 客戶PPAP文件（通用汽車GM，克萊斯勒Chrysler，福特Ford）及PPF文件（大眾）的準(zhǔn)備，遞交以及跟蹤。還負責(zé)向供應(yīng)商延伸SQB/VDA/CQI等系列顧客特殊要求并使之滿足，并審核和批準(zhǔn)其PPAP/PPF文件。馬先生由此在工作中積累了豐富的汽車行業(yè)經(jīng)驗，主要包括：QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
馬老師還曾就職于國際著名汽車公司（GM)，整車廠工作內(nèi)容主要是結(jié)合一級零部件供應(yīng)商的工作經(jīng)驗來實施供應(yīng)鏈的管理、供應(yīng)外包策略規(guī)劃以及供應(yīng)商項目管理。工作職責(zé)包括QSB審核、質(zhì)量改進、SQE及供應(yīng)鏈管理，主要從事供應(yīng)商評估、審核、項目、改進、PPAP等SQM工作。馬先生直接負責(zé)供應(yīng)商評估、選擇、審核、改進、提升等相關(guān)的SQM運作管理工作，負責(zé)運用SQB/VDA/CQI/GP等多種有效的工具，通過全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進16步過程，計劃并實施關(guān)鍵改進和提高。工作內(nèi)容包括項目發(fā)包選擇、項目策劃、風(fēng)險分析、現(xiàn)狀評估、目標(biāo)設(shè)定、關(guān)鍵因素識別、改進優(yōu)化、項目的實施和控制等。通過各階段標(biāo)準(zhǔn)化要求來確保項目可靠的移交并保證供應(yīng)商的持續(xù)改進成果。
馬老師獲得是美國質(zhì)量協(xié)會(ASQ)注冊質(zhì)量工程師(CQE)，注冊質(zhì)量審核員(CQA)，注冊六西格瑪黑帶，同時也是麥格納動力認證講師。
馬老師的教育背景包括知名高校機械工程學(xué)學(xué)士以及管理學(xué)碩士。 

• TQM全面質(zhì)量管理

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先..

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• TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  開課地點： 廣東-深圳

  一、提高員工質(zhì)量意識的方法與技巧1、21世紀是質(zhì)量的世紀2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量6、不良品是最大的浪費7、質(zhì)量意識培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識9、質(zhì)量意識提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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• TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

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• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理高級研修班

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  第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..

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