【培訓對象】
維修、設備管理部門的工程師、生產部門的經理、一線主管等，組團參加效果更佳。

【培訓收益】
·了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
·掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。
·熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
·運用預防保全的手段，努力減少故障發生頻率。
·學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。
·降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。

課程背景 <br />
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。 <br />
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？ <br />
·設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產； <br />
·有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行； <br />
·設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊； <br />
·維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決 <br />
·操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作； <br />
·設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化； <br />
·設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% <br />
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關注冠卓的TPM（全員生產保養）課程。 <br />
對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案…… <br />
本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！ <br />
<br />
<br />
課程大綱 <br />
第一篇 TPM 概述 <br />
1.1、TPM是怎樣產生和發展的？ <br />
1.2、為什么要實行TPM？ <br />
1.3、TPM適用于哪些行業？ <br />
1.4、怎樣策劃TPM活動？ <br />
<br />
第二篇 自主保全 <br />
2.1、認識自主保全活動 <br />
2.2、 自主保全活動展開的7個步驟 <br />
2.3、 自主保全各個階段的推進要領 <br />
2.4、 共享開展自主保全活動的方法 <br />
2.5、 自主保全活動職責認知 <br />
<br />
第三篇 焦點改善 <br />
3.1、為什么要開展焦點改善活動？ <br />
3.2、焦點改善活動怎樣組織？ <br />
3.3、改善班工作法 <br />
3.4、什么是PM分析法？ <br />
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？ <br />
<br />
第四篇 教育培訓方法 <br />
4.1、班前會及OPL教育 <br />
4.2、培訓班專業技能教育 <br />
4.3、展示臺功能部件教育 <br />
4.4、[TPM]周報/B/M標桿教 <br />
<br />
第五篇 計劃保全 <br />
5,1、什么是設備部門的專業保全活動？ <br />
5.2、開展專業保全活動的 6個步驟 <br />
5.3、什么是設備預防的保全活動 <br />
5.4、設備故障診斷技術的應用 <br />
5.5、紅外技術用于預知維修(錄像) <br />
<br />
第六篇 設備初期管理與零故障 <br />
6.1、為什么要進行設備的初期管理？ <br />
6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？ <br />
6.3、設備的初期管理的實施要領 <br />
6.4、設備的零故障可以實現嗎？ <br />
6.5、怎樣減少設備故障的發生? <br />
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制? <br />
<br />
第七篇 設備綜合管理 <br />
7.1、設備六大 LOSS損失嚴重 <br />
7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善 <br />
7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ? <br />
7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習 <br />
<br />
第八篇 TPM 活動的推進 <br />
8.1、TPM的活動步驟 <br />
8.2、TPM活動推進的阻力 <br />
8.3、TPM活動成功的條件 <br />
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃 <br />
<br />
第九篇 三星TPM成功案例分享

邢老師：
 ；；； ；；； ；；； ；；；TPM咨詢師、安全管理中級工程師、特種設備管理資格等。
 ；；； ；；； ；；； ；；；邢老師知名企業工廠運營經理、設備技術工程師；三星（中國深圳）工藝主管、5S/TPM推進主管、工程TPM推進主管、經營革新Team長等職務；曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術等；在企業工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業5S/TPM/Line Sigma內部推進經驗和Step驗收實戰經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗。擅長5S、TPM、工廠持續改善等相關領域的培訓與咨詢。
 ；；； ；；； ；；； ；；；邢老師曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾等及三星集團下屬數10家企業。
部分輔導經驗：
 ；；； ；；； ；；； ；；；在三星新工廠擴建拆遷之機，邢老師帶領TPM團隊以開機生產自主保全“2”Step為目標，建設安裝施工90天，提前30天進入生產正常運行，縮短生產安定化期限，創造生產效益3600萬元。
 ；；； ；；； ；；； ；；；在中國區三星企業內部，成功推進5S/TPM Step驗收與鞏固，并以5S/TPM為基礎結合精益生產、結合SIX SIGMA、結合環境安全消防的整合管理模式，使制造部合格率由65%提高到98%，設備開機率由70%提高到95%，工傷事故由21起/年減少到2起/年。
 ；；； ；；； ；；； ；；；為多余家企業提供項目咨詢服務，如華為集團、深愛半導體、香山衡器集團、THOMSON等。

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