【培訓(xùn)對象】
基層管理人員、班組長、工程師等

【培訓(xùn)收益】
 了解班組長的角色與職責(zé)  了解班組長應(yīng)具備的能力  學(xué)會溝通的方法與領(lǐng)導(dǎo)技巧  學(xué)會建設(shè)高效班組的技巧  掌握班組管理的具體內(nèi)容

第一單元：班組長的角色與能力
1. 管理基礎(chǔ)知識
 管理的定義與管理內(nèi)容
 班組的定義
 班組管理的原則
2. 班組長的在企業(yè)中的地位
 班組是利潤的關(guān)鍵來源
 班組長的定義與特點
 班組長的位置
 班組長的權(quán)利
3. 班組長管理的核心內(nèi)容
 5M管理
 QCDS管理
4. 班組長的類型與管理心態(tài)
 班組長的類型
 班組長所面臨的管理困惑
 班長應(yīng)具備的正確心態(tài)
5. 班組長應(yīng)具備的能力
 管理技能
 技術(shù)技能
 溝通技能
第二單元：班組長高效溝通的技巧
1. 溝通基礎(chǔ)知識
 溝通定義
 信息漏斗
 溝通的形式
 溝通的黃金定律
2. 溝通的目的
 與上級溝通：獲取支持
 與同級溝通：獲取配合
 與下級溝通：獲得服從
3. 說話的方式
 說話的十條規(guī)則
 溝通的八個金句
4. 有效溝通的六個步驟
 事前準備
 確認需求
 闡述觀點
 處理異常
 達成協(xié)議
 共同實施
第三單元：班組長領(lǐng)導(dǎo)力塑造
1. 了解員工對班組長的期望
2. 適合班組長的領(lǐng)導(dǎo)方式
 精細化管理
 親情化管理
 走動式管理
 講耐心、忌粗暴
 講道理、給方法
3. 重視員工激勵
 激勵目的
 激勵過程
 一線員工的激勵原則
4. 領(lǐng)導(dǎo)團隊小技巧
 與下屬相處的四大法則
 案例：一流團隊的抓手
 “刺頭”的管理
5. 班組的執(zhí)行力
 執(zhí)行力差的八大原因
 提高執(zhí)行力的4C原則
第四單元：高效班組團隊建設(shè)
1. 團隊基礎(chǔ)知識
 團隊定義
 小組與團隊的區(qū)別
 有效團隊的構(gòu)成要素
 有效團隊的組建流程
2. 持續(xù)進行團隊評估
 關(guān)注目標
 有效的工作流程
 開放的溝通
 信任與尊重
 差異化管理
 持續(xù)學(xué)習(xí)
3. 班組建設(shè)的保證條件
 遵循逐級指揮原則
 流程化原則
4. 班組建設(shè)的關(guān)鍵人員
 班組“三大“小組長
 班組“六大“員
 職務(wù)代理人
5. 班組建設(shè)五小活動
 小課堂
 小團隊
 小指標
 小課題
 小環(huán)境
第五單元：班組管理的內(nèi)容
1. 班組管理的主要內(nèi)容
 員工培育
 關(guān)注安全
 提升效率
 提升質(zhì)量
 重視交期
 持續(xù)改進
2. 班組長的日常工作
 現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容
 日別管理內(nèi)容
 周別管理內(nèi)容
 月別管理內(nèi)容
3. 生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù)
 早/晚會
 計劃確認與生產(chǎn)準備
 生產(chǎn)過程管理
 生產(chǎn)異常處理
 生產(chǎn)結(jié)束確認
第六單元 總結(jié)與答疑
 

 曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險識別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動》
《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓(xùn)系列：標準作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標準作業(yè)與作業(yè)標準》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• 從傳統(tǒng)走向精益-高效的精益班組管理

   

  【課程背景】1.客戶的要求高，我們的成本高，但是我們的效率卻不高，品質(zhì)不穩(wěn)定，交期不準時。2.想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了3.每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善。4.生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。部門之..

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• 高效能班組長風(fēng)暴訓(xùn)練營

   

  【課程背景】郡縣治，乃天下安。習(xí)總書記在接見全國縣委書記說的一句話,縣是構(gòu)成國家政府基本執(zhí)政單位,縣治理好了,國家就好了。換到企業(yè)管理中也是這個道理，可以說是班組治，乃企業(yè)安。而班組治理好壞和班組長的能力水平有很大關(guān)系。而遺憾的是大多部班組長都是從基層員工提拔上來的，是技術(shù)和業(yè)務(wù)的能手，當一旦要管理一個團隊的時候就顯得力不從心，導(dǎo)致團隊效率低下，各種..

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• 電力班組長綜合管理技能提升訓(xùn)練

   

  【課程背景】◆ 一線主管或班組長能否準確把握自己的角色與職責(zé)？◆ 面對上司交付的工作如何來計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？◆ 企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗型向知識型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)標準化、流程化、規(guī)范化管理？◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團隊工作？◆ ..

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• 一線班組長綜合素養(yǎng)與管理能力提升

   

  î課程大綱第1章擺正位置，當好“頭狼”——從團隊成員到團隊領(lǐng)導(dǎo)的轉(zhuǎn)型1.一線班組長的角色認知1)討論：何謂管理，何謂管理者？2)根據(jù)能力坐標，你屬于哪一類？3)班組長的全新角色及所需要的技能；4)班組長常犯的錯誤；5)班組長的六項職能轉(zhuǎn)變。2.一線班組長的自我..

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• 電力企業(yè)之班組長管理

   

  課程大綱第一講：班組長的“職責(zé)定位”一、班組長的“自我評估”問題提出：我的工作類型是什么？——做“工作型男”1. 技術(shù)型班組長參照對象——項目經(jīng)理案例：某班組技術(shù)型班長，向項目管理方向發(fā)展2. 管理型班組..

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• 電力企業(yè)之QC小組管理技能提升

   

  課程背景：QC活動，以其“小、實、活、新”的特點，簡單的分析模式和靈活的工作方法，正在被越來越多的電力企業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本課程試圖從QC活動的全流程入手，通過案例分析，確定現(xiàn)場型QC管理的重點和難點，著重介紹現(xiàn)場型QC管理活動的注冊、課題、實施、總結(jié)和發(fā)布。現(xiàn)場型QC管理重在改造創(chuàng)新，如何從資料、人員、設(shè)備、工器具、..

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