【培訓對象】
生產副總，生產經理/主管，組長，質量副總，質量工程師，工藝工程師等等

【培訓收益】
 掌握現場問題的信息通報流程，問題快速處理流程  掌握臨時問題處理團隊的構成與職責分工  掌握常用的11種統計分析工具  掌握現場問題根本要素分析與徹底改善方法  掌握幾種典型現場問題的原因分析與改善方法  掌握運用8D報告與DMAIC報告來改善現場問題  掌握問題履歷表的運用  掌握防止問題再發生的教育活動

1. 現場管理關鍵目標有哪些？現場管理經常出現的問題有哪些？
1.1 生產管理及容易出現的問題
1.2 質量管理及容易出現的問題
1.3 現場管理及容易出現的問題
1.4 安全管理及容易出現的問題
1.5 設備管理及容易出現的問題
2. 現場問題發生后的處理流程應該是怎樣的？
2.1 生產問題處理流程
2.2 質量問題處理流程
2.3 現場管理問題處理流程
2.4 安全問題處理流程
2.5 設備問題處理流程
討論與發表：討論公司的生產、質量、現場、安全、設備問題處理流程及各崗位在問題處理流程中的角色是怎樣的？
3. 問題處理中場用的統計分析工具
3.1 點檢表
3.2 柏拉圖
3.3 餅圖
3.4 趨勢圖
3.5 散布圖
3.6 流程圖
3.7 雷達圖
3.8 網絡圖
3.9 甘特圖
3.10 因果圖
3.11 數據分布圖

4. 如何處理現場質量問題？--質量不良快速止血法
4.1 質量不良止血團隊建立
4.2 質量不良數據的快速收集和整理
4.3 質量不良快速原因分析，頭腦風暴，三現分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機、料、法、環)
4.4 質量不良快速改善措施
4.5 長期預防措施
討論與發表：在怎樣的情況下會采取質量快速止血？
5. 如何運用統計分析軟件Minitab對質量變異源（4M1E）做定性和定量分析？
5.1 波動因子4M1E的確定方法
5.2 畫出4M1E因子之間的關系圖——嵌套關系與交叉關系
5.3 如何運用統計分析軟件Minitab做波動因子的方差分量定性圖形分析
5.4 Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解
5.5 案例數據的演示4M1E定性圖形分析結果的解讀方法
5.6 如何運用統計分析軟件Minitab做波動因子4M1E的方差分量定量分析
5.7 Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解
5.8 案例數據的演示4M1E方差分量定量分析結果的解讀方法
5.9 4M1E方差分量的柏拉圖繪制
練習與發表：學員練習運用統計分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數據分析過程與結果的解讀，并發表
6. 怎樣寫問題分析與改善報告？---8D報告和DMAIC報告
6.1 簡易成果報告模版
6.2 8D報告邏輯講解
6.3 DMAIC報告邏輯講解
6.3.3.1 課題定義（Define階段）
6.3.3.2 測量系統分析及原因檢討（Measure階段）
6.3.3.3 原因分析（Analyze階段）
6.3.3.4 改善（Improve階段）
6.3.3.5 控制（Control階段）
7. 什么是QCC改善活動
7.1 企業管理中通常存在的問題
7.2 解決企業常規問題的途徑
7.3 QCC持續改善活動的發展
7.4 QCC持續改善活動的特點
7.5 QCC改善活動給企業帶來的收益
8. QCC活動的組織形式
8.1 如何解決企業員工自發改善的意愿低下問題
8.2 QCC活動的推進組織
8.3 營造和宣傳QCC改善活動的氛圍
8.4 制定持續改善管理辦法
8.5 至上而下的持續改善推進形式
8.6 QCC改善活動在企業改善活動中的定位
8.7 企業改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養成途徑
8.8 改善活動成果的財務收益計算
討論與發表：結合本企業的問題點，為什么要開展QC小組改善活動，如果在公司要開展QC小組改善活動，公司的組織形式應該怎樣？
9. QCC改善主題的選擇
9.1有引導性的選題方向
9.1.1 質量成本、良率、直通率
9.1.2 客戶滿意度
9.1.3 生產損耗降低
9.1.4 效率提升
9.1.5 OEE設備綜合效率提升
9.1.6 現場5S改善
9.1.7 流程優化
9.1.8 快速換型SMED
9.1.9 消除其他浪費活動
9.1.10 降低庫存
9.1.11 縮短交期
9.1.12 提升供應商來料良率
9.2 如何激發改善頭腦風暴
9.2.1 激發員工現場發現問題
9.2.2 鼓勵性發言技巧
9.2.3 親和圖的運用
9.2.4 提案整理和歸類
9.3 方案確定
9.3.1 確定小課題團隊成員技巧
9.3.2 原因分析
9.3.3 方案討論，方案3M法
9.3.4 方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）
9.4措施落地和成果固化
9.4.1 效果驗證
9.4.2 成果固化內容
9.4.3 成果總結和推廣
討論與發表：按部門分組討論，各部門的改善機會都有哪些？
 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企
業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業
提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術等

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。

【實戰經驗】
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業搭建一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣等方面，使企業能自主應對未來更多的發展與挑戰。通過實踐應用，獲得了眾多企業的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰訓練營》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產品質量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過程控制》
精益生產類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經典課程）
《TPM全面生產維護》
《工廠5S管理實訓營》（經典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產培訓》
 

• 生產現場問題分析與解決實戰訓練

   

  一、對現場問題的深刻認識◆新經濟時期面臨的主要問題與挑戰 ◆現場問題產生的來源◆現場問題對企業的意義、作用◆員工對待問題應持有的態度◆【人】的問題的四種發生型類◆分析現場問題的一般思路、步驟◆分析現場問題的一般方法、工具◆發掘與解決問題是企業發展內在動力◆面對問題的心態◆實例分享:VCD欣賞二、問題..

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