【培訓對象】
企業高、中管理層；精益改善項目組；從事企業精益生產咨詢服務的專業人士

【培訓收益】
● 企業精益生產變革推進的步驟順序，能策劃出一個1-2年的精益生產建設規劃 ● 企業精益改善與部門工作職責對應聯系，能繪制完整的各部門精益改善職責地圖 ● 將精益方法轉化為改善推動力，實現全員參與的技巧；您將不僅為企業解決“如何做”的問題，更能解決員工“做與不做”的問題 ● 以企業經營效益為導向的精益生產整體改善系統；您推動的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面

中國人有根深蒂固的傳統處世哲學，這種傳統行為習慣表現于：更愿意隨大流而不是隨原則；更樂于變成中庸者而不當“出頭鳥”；更認同勝利者而不是正確的一方；所以如何根據中國人傳統文化習慣設計全員精益生產建設，是精益生產管理變革實施的關鍵。
本課程通過對一部經典國產電影的解析，幫助領會中國式的精益生產變革方法。

精益創業第一步：造勢——確立組織精益利益共同點
一、企業有沒有錢賺？→OEE生產綜合利用率
1. OEE的指標定義與計算方法
2. 豐田一線拉動保障的管理模式——ANDON
3. 精益效率的關鍵績效
1）衡量現場管理水平→設備稼動率
2）衡量工藝技術水平→性能稼動率
3）衡量產品技術水平→一次產出合格率
二、企業能不能賺錢？→DTD有效生產周期
1. 價值流與增值比
2. DTD對企業盈利能力的影響
3. 豐田計劃拉動物流的管理模式——JIT
4. 精益效益的關鍵績效
1）衡量生產交付水平→投入產出周期
2）衡量供應鏈保障水平→物料周轉率
三、讓員工從“路人甲”“路人乙”變為吃瓜群眾
案例：電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法

精益創業第二步：激勵——制造全員精益變革的動機
一、施加壓力，制造變革動機
案例：電影《讓子彈飛》中的動機制造方法
1. 從需求壓力到行為動機——弗雷姆期望理論
2. 全員檢查切入全員參與——百年車企全員聯合檢查方法
二、優化目標，提高變革期望
案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
精益變革邊界探索——業內網紅茶企OEE改善目標分解方法

精益創業第三步：突破——點帶面推動全員精益行動
一、重點突破，集聚成勢
案例：電影《讓子彈飛》中的行動突破方法
重點突破營造改善形勢——百年車企全廠拖地行動方法
二、有的放矢，系統改善
案例：某車輛底架精益價值流圖剖析
1. 消滅孤島生產對精益生產價值增值的作用
案例：價值流第一次改善：連續物流改善效果
2. 從工藝式布局向產品式布局對精益制造價值增值的作用
案例：價值流第二次改善：連續作業改善效果
3. 拉動式生產對精益制造價值增值的作用
案例：價值流第三次改善：拉動式生產改善效果
4. 供應鏈戰略優化對精益供應鏈價值增值的作用
案例：價值流第四次改善：VMI供應商庫存管理改善效果

精益創業第四步：固化——舉一反三傳承精益標準
一、眾人爭先，全員評優
1. 榮譽——從“臉”上激勵
2. 福——從“胃”上激勵
3. 關愛——從“親”上激勵
二、隨時隨地點點學，精益改善人人師
1. 自媒體時代新方法——單點短視頻精益標準化微課
2. 互聯網時代核武器——精益技能倍速迭代進化方法 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

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