【培訓對象】
本課程適合所有的行業和公司全體干部員工

【培訓收益】
了解豐田生產方式的核心思想 了解豐田的七大浪費深刻內涵是什么？ 如何運用方法消除浪費 如何實現培訓與馬上落地，立竿見影的效果

 第一講、豐田式的七大浪費
1．不良的浪費
1）不良浪費的識別
2）不良浪費的危害
3）不良浪費產生原因
4）不良浪費思考互動
2．過剩/過早生產的浪費
1）過剩/過早生產浪費的識別
2）過剩/過早生產浪費的危害
3）過剩/過早生產浪費產生原因及對策
4）過剩/過早生產浪費思考互動
3．動作的浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產生原因及對策
4）動作浪費思考互動
4．在庫的浪費
1）在庫浪費的識別
2）在庫浪費的危害
3）在庫浪費產生原因及對策
4）在庫浪費思考互動
5．搬運的浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
6．等待的浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產生原因及對策
4）等待浪費思考互動
7．加工過程本身的浪費
1）加工過程本身的識別
2）加工過程本身的危害
3）加工過程本身產生原因及對策
4）加工過程本身思考互動
浪費視頻案例分享及分析
快速記住浪費的記憶法
第二講、豐田現場改善體系及機制是什么？
1． 豐田現場改善的三級結構
2． 豐田的改善體質介紹
3． 豐田改善運營的長效機制
4． 豐田改善的成果及案例分享

備注：課綱順序和內容

 曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業前10名）
 從事精益生產管理培訓、輔導之今，已經服務上百家知名上市企業，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業培訓講師
 企業設備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業產品堆垛系統3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手
發明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續加工系統2、鋸條自動檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業的企業成功實現管理架構搭建、流程優化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。
 企業精益布局layout改善規劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規劃，由“設備集群布局”的生產變為60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。
 企業精益戰略規劃布局：輔導某建材企業實施戰略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業產值的數倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠的自動化規劃，服務于企業，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業未來發展。
韓老師現全身心的致力于中國企業的轉型升級事業，為幫助中國企業通過“精益+智能化”價值創新實現可持續成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業高效可持續發展之精益生產管理概論》
《精益企業設備全面生產維護（TPM）實戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質量管理實戰訓練》

《QRQC快速反應質量控制落地訓練