第一章節：8D概述
1. 質量與質量管理
2. 全面質量管理
3. 持續改進的管理意識提升
4. 8D方法簡介
5. 8D方法適用范圍

6. 8D方法的八步驟簡介
 小組成立
 問題說明
 實施并驗證臨時措施
 確定并驗證根本原因
 選擇和驗證永久糾正措施
 實施永久糾正措施
 預防再發生
 小組祝賀

第二章節：8D方法實施
1. 小組成立：游戲選定組長，進行活動分工
 小組的組建原則
 小組的成員及要求
 QC小組的人數確定
 小組活動的基本條件

案例：折紙飛機
我們的產品是武直九牌紙直升機。
        市場需求動向發生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。
不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制。
1）. 我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動。
目標：要求品質 飛行時間 3.4±0.4秒
     任務分工

2）. 問題說明
 問題說明的要求
 問題的定義
 尋找問題的方法：FMEA等方法
 把握問題的現狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問題

3）. 實施并驗證臨時措施
 討論臨時措施的實施

4）. 確定并驗證根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統圖、關聯圖
 原因分析的注意點
 根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因

5）. 選擇和驗證永久糾正措施
 目的
 尋找措施的方法：系統圖、DOE、相關回歸等
 措施評估
各小組討論完成飛行目標的措施

6）. 實施永久糾正措施
 目的
 防呆法、統計過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況

7）. 預防再發生
 目的
 成果鞏固及標準化實施（SOP）

8）. 小組祝賀
 小組分析的團隊意義
 總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發表成果。
 

附飛機案例：
a.飛行時間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
b. 收集數據，數據分析，把握現狀，尋找問題
c. 分析原因
d. 尋找對策與措施
e. 實施，再次飛飛機
f. 完成目標后的標準化
g. 發表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進行時講師提供。

第三章 QC新七種工具
1. 什么是QC新七種工具
2. QC新七種工具誕生的背景
3. 新老QC七種工具介紹

4. 舊七法介紹：
 檢查表
 分層法
 魚骨圖
 排列圖
 直方圖
 管理圖
 散布圖
（可根據客戶需求重點指導其中的手法）
5. 新老QC七種工具及其他質量控制手法應用領域，異同點的介紹
6. 新七種工具各手法概要

7. 新七大手法之親和圖講解
 定義
 語言資料的收集方法
 頭腦風暴法應用及其使用原則
 親和圖的作用
 親和圖作圖方法
 親和卡片的作成及其注意點
 親和圖和分層法的異同點分析及運用指導
 親和圖在質量控制中實際運用指導
 分小組練習及發表

8. 新七大手法之關聯圖
 定義
 關聯圖的作用
 關聯圖的繪制方法
 原因卡片的作成原則
 關聯圖的種類
 末端原因及主要原因的尋找方法
 關聯圖在質量控制中實際運用指導（案例）
 分小組練習及發表

9. 新七大手法之系統圖
 定義
 系統圖的作用
 系統圖的繪制方法
 系統圖作為分析原因和尋找手段的具體操作方法
 系統圖評價和尋找最佳手段的方法
 系統圖、關聯圖、魚骨圖的異同分析
 系統圖和魚骨圖的轉化
 系統圖在質量控制中實際運用指導（案例）
 分小組練習及發表

10. 新七大手法之矩陣圖
 定義
 矩陣圖的作用
 矩陣圖的繪制方法
 矩陣圖的分類及其使用領域
 矩陣圖在質量控制中實際運用指導（案例）

11. 新七大手法之矩陣數據解析法
12. 新七大手法之箭頭圖
 定義
 箭頭圖的作用
 箭頭圖和甘特圖的異同分析
 箭頭圖術語介紹
 作業
 結點
 虛作業
 先行作業及后繼作業
 并行作業
 箭頭圖不可使用的表現形式
 箭頭圖的繪圖方法
 箭頭圖中最佳日程的尋找方法
 最佳日程計劃在品質及生產管理中的意義
 箭頭圖在質量控制中實際運用指導（案例）
 練習

第四章：新七大手法之PDPC法
1. 定義
2. PDPC法的作用
3. PDPC法的種類
4. PDPC法的繪圖方法
5. PDPC法中各記號的含義

6. PDPC法在質量控制中實際運用指導（案例）
活用新七種工具的注意點
 改善要充滿干勁
 迎難而上，具有解決問題的意識
 各部門通力合作
 各手法在市場開發、公司業務管理、生產管理、品質管理、在庫管理、財務管理、銷售中的應用
 參考：各手法的來歷

中山大學MBA班“生產和運作管理”客座教授

美國北弗吉尼亞大學客座教授

       18年工廠經驗，曾任通用汽車-德爾福派克（Delphi Packard）制造工程及工業工程部經理，兼任亞太區的精益生產系統經理；后來擔任某著名跨國企業的生產經理兼精益生產負責人，成功地推動了數間分廠整個價值鏈上的生產系統課程培訓，建立與實施精益生產系統。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的精益生產專家。同時兼任。 


課程領域：

        精益生產、價值流分析、TPM全面設備保養實戰訓練、5S 及目視工廠、問題解決技巧-8D法、一線班組長、生產計劃與物料控制. 

學員評價：

       講師將枯燥的理論用案例游戲等方式演義出來，產生很深的印象，非常難得。即是一位生產專家又是一位優秀的講師，在課堂上神采飛揚，極具個人魅力。
他的授課實用性強，帶學員到學員現場參觀，現場找問題、解決問題，容易與工作貫穿，印象非常深刻。

• 質量管理新舊七大工具

   

  質量管理培訓（一）、老品管七大工具 1.品管七大工具的定義 2.品管七大工具在質量活動中意義和作用 3.檢查表的制作步驟和案例、練習 4.柏拉圖的制作步驟和案例、練習 5.因果圖的制作步驟和案例、練習 6.散布圖的制作步驟和案例、練習 7.分層法的制作步驟和案例、練習 8.直方圖的制作步驟和..

  ￥   元/ 天

  人氣：4041  

  

• 生產管理必備6大工具

   

  生產管理培訓（一）、6S 　1.6S的主要內容 　　---什么是6S 　　---實施6S的必要性 　　---實施6S的效益 　　---6S的基本精神 　生產管理培訓（二）、6S的實施程序 　　---實施6S的階段 　　---實施6S的流程 　　---實施6S的具體方法 　生產..

  ￥   元/ 天

  人氣：2101  

  

• 生產管理與現場改善五大工具概述

   

  生產管理科學的源起生產管理的定義及要點 生產管理的程序及體系生產管理的范疇與績效指標生產管理的現場管制的體系 現場改善的五大工具合理化現場改善的現場中心主義合理化現場改善的現場改善屋與消除浪費合理化現場改善的7S活動7S的哲學思想7S的原理原則7S的手法、技巧..

  ￥   元/ 天

  人氣：3087