【培訓對象】
部門負責人、品質管理人員、QCC活動推進人員、車間主任、班組長等


【培訓收益】
1. 通過大量的實例演練和小組討論讓學員能熟練掌握最常用的品管工具，并能實際用于持續改進和產品、服務質量的提高
2. 提高QC七大手法的運用能力

概述： <br />
QC新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。 <br />
品管七大手法是品質管理工作中最基本也是必不可缺的，（QC培訓）在品質問題的處理和數據的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應用在制造、服務、商業流程的管理中。 <br />
培訓期望： <br />
1. 通過大量的實例演練和小組討論讓學員能熟練掌握最常用的品管工具，并能實際用于持續改進和產品、服務質量的提高 <br />
2. 提高QC七大手法的運用能力 <br />
培訓對象：部門負責人、品質管理人員、QCC活動推進人員、車間主任、班組長等 <br />
授課方法：講授實例、案例分析研討、經驗分享、游戲互動等 <br />
課程大綱： <br />
一、品管新七大手法概述 <br />
1-1 品管新七大手法的起源 <br />
1-2 品管新七大手法簡述 <br />
一、品管七大手法的運用 <br />
2-1 檢查表——收集、整理資料 <br />
2-2 排列圖——確定主導因素 <br />
2-3 散布圖——展示變數之間的線性關系 <br />
2-4 因果圖——尋找引發結果的原因 <br />
2-5 分層法——從不同角度層面發現問題 <br />
2-6 直方圖——展示過程的分布情況 <br />
2-7 控制圖——識別波動的來源 <br />
三、關系圖 <br />
3-1 定義 <br />
3-2 使用范圍 <br />
3-3關系圖的特點 <br />
3-4關系圖類型 <br />
3-5關系圖做法 <br />
3-6 判別方法 <br />
3-7 實例 <br />
3-8 注意事項 <br />
四、系統圖 <br />
4-1定義 <br />
4-2使用范圍 <br />
4-3系統圖的特點 <br />
4-4系統圖類型 <br />
4-5系統圖做法 <br />
4-6實例 <br />
4-7注意事項 <br />
五、親和圖 <br />
5-1定義 <br />
5-2使用范圍 <br />
5-3親和圖的特點 <br />
5-4親和圖類型 <br />
5-5親和圖做法 <br />
5-6實例 <br />
5-7注意事項 <br />
六、矩陣圖 <br />
6-1定義 <br />
6-2使用范圍 <br />
6-3矩陣圖的特點 <br />
6-4矩陣圖類型 <br />
6-5矩陣圖做法 <br />
6-6實例 <br />
6-7注意事項 <br />
七、PDPC法 <br />
7-1定義 <br />
7-2使用范圍 <br />
7-3 PDPC法的特點 <br />
7-4 PDPC法類型 <br />
7-5 PDPC法做法 <br />
7-6實例 <br />
7-7注意事項 <br />
八、箭條圖 <br />
8-1定義 <br />
8-2使用范圍 <br />
8-3箭條圖的特點 <br />
8-4箭條圖做法 <br />
8-5實例 <br />
8-6注意事項 <br />
九、矩陣數據解析法 <br />
9-1定義 <br />
9-2主要方法 <br />
9-3使用范圍 <br />
9-4實例

工廠安全環境管理專家
精益生產管理專家 
國家注冊企業培訓師
國家注冊安全工程師

曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

 陳老師在企業工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫助企業在一年內，從集團內風險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現場管理及安全管理經驗和技術。

成功運作的咨詢項目包括：班組建設及一日班組長路線導入
全面6S管理導入
ISO14001&OHSAS18001體系導入
企業安全文化建設
現場目視化管理導入

【培訓理念】：        陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現代企業精益生產及EHS（環境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。

        他設計和實施了大量的培訓課程。包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現場改善實戰訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。 

安全·健康·環境 培訓課程：

安全意識篇： 新員工崗前安全意識培訓 內訓 1天
基層主管安全管理意識與管理技能培訓 內訓 1天
企業中高層領導安全責任意識與安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天 
零事故安全意識培訓 內訓/外訓 0.5天
杜邦安全管理體系與安全理念培訓 內訓/外訓 0.5~1天
企業安全文化建設技能培訓 內訓/外訓 1~2天 

安全管理技巧篇：
物業安全管理知識培訓 內訓 1天 
EHS（環境、安全、健康）經理人培訓 內訓/外訓 2天 
EHS（環境、安全、健康）工程師、專員核心技能訓練營 內訓/外訓 3~4天
OHSAS18001職業健康安全管理體系內審員上崗培訓 內訓/外訓 2~3天 
安全培訓技能技巧培訓（安全培訓師） 內訓/外訓 2天 
交通安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天 
事故調查管理與再發防止技能培訓 內訓/外訓 0.5天
卓越班組長安全管理及班組安全建設訓練 內訓/外訓 2天 
安全管理制度編制技能與安全標準化培訓 內訓/外訓 1天

基礎健康安全與技術篇：交通安全意識與自我保護技能培訓 內訓 0.5天 
手工具與動力工具安全使用培訓 內訓 0.5天
辦公室健康安全常識培訓 內訓 0.5天
日常用電安全基礎知識培訓 內訓 0.5天 
明火作業安全知識培訓 內訓 0.5天 
噪音與聽力保護培訓 內訓 0.5天 
叉車（電瓶車）安全駕駛培訓 內訓 0.5天
起重安全操作技能培訓 內訓 0.5天 
搬運安全知識培訓 內訓 0.5天 
登高作業與防墜落安全知識培訓 內訓 0.5天 
焊接與氣割安全（明火作業）知識培訓 內訓 0.5天
消防安全管理培訓 內訓 1天 <
 餐飲安全管理 內訓 0.5天 

基礎健康安全與技術篇：工藝安全管理技能培訓 內訓/外訓 2天
EHS法律法規及標準通識培訓 內訓/外訓 0.5天 
行為安全管理培訓 內訓/外訓 2天 
人機工程培訓 內訓/外訓 1天 
安全掛牌上鎖推進（LOTO)技能培訓 內訓/外訓 0.5~1天
危險源辨識與風險管理技能培訓 內訓/外訓 0.5天 
勞動防護用品（PPE）管理與維護技能培訓 內訓/外訓 0.5天 
急救知識培訓（專業機構合作） 內訓/外訓 1~2天 
特種作業安全管理知識培訓 內訓/外訓 0.5天
 靜電安全知識培訓 內訓/外訓 0.5天 
?；钒踩芾砘A知識培訓 內訓/外訓 0.5天 
安全檢查技能培訓 內訓/外訓 1天 
應急管理、預案編制技能培訓 內訓/外訓 1~2天 
供應商與承包商環境安全管理培訓 內訓/外訓 1天 
機械加工場所安全管理 內訓/外訓 1天
涂裝作業安全管理培訓 內訓/外訓 1天
工地與施工作業場所安全管理 內訓/外訓 1天
物業人員安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天
職業健康管理培訓 內訓/外訓 1天
工作壓力管理培訓 內訓/外訓 0.5天
工作場所預防暴力事件培訓 內訓/外訓 0.5天 
受限空間作業知識培訓 內訓/外訓 0.5天

環境篇：
環境意識通識培訓 內訓 0.5天 
ISO14001環境管理體系內審員培訓 內訓/外訓 2~3天 
環境因素識別與評價培訓 內訓/外訓 0.5天

知識篇：
 
5S基礎知識與與現場管理 內訓/外訓 2天
體系審核技巧培訓（行為技巧篇） 內訓/外訓 1天
5S高端研討培訓 內訓/外訓 2天

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